[size=16.3636360168457px]56#、57#主塔墩承台施工采用双壁钢吊箱作为挡水结构，在承台施工完成后作为防撞结构永久保留。吊箱含挂腿设计重990.9t，吊箱在有资质的钢结构加工厂制造，底板、龙骨、内支撑在施工营地内制造；主塔墩钢吊箱在两艘大型驳船上组拼后浮运至墩位，利用2600t“东海工7号”浮吊将围堰吊起，临时悬挂在10根钢管复合桩上，利用吊挂系统下放围堰，待封底混凝土达到设计强度后，横桥向整体浇注，平面分层浇注承台。索塔采用液压爬模分节段施工。

[size=16.3636360168457px]①围堰制作、浮运及吊挂

[size=16.3636360168457px]防撞套箱平面长度90.1m、宽度43.74m，高度8.5m，承台套箱壁厚3.3m，系梁套箱壁厚3.1m。承台钢防撞套箱分为26段，单个节段长度4-11m。节段采用不锈钢高强度螺栓连接；分段重量约25-36t。

[size=16.3636360168457px]运设备，采用2600t浮吊利用专业吊具整体吊装下放。

[size=16.3636360168457px]主要施工方法：

[size=16.3636360168457px]A、围堰侧板分块制造，底板、龙骨、内支撑制作。

[size=16.3636360168457px]B、围堰组拼、浮运：

[size=16.3636360168457px]预先抛锚定位两艘大型驳船，加固后在铁驳上铺装底板、龙骨，侧板分区域组拼；分两组进行预拼装，先将两个圆弧段对拼，两节C节段(长8.0m)最后对接。对接检测合格后浮运至墩位旁抛锚定位。双壁钢吊箱围堰拼装见图5.6-2。

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[size=16.3636360168457px]C、围堰吊起套入钢管复合桩，将围堰吊挂在已接高的10根钢管复合桩上。围堰整体起吊下放见图5.6-3，吊挂见图5.6-4。

[size=16.3636360168457px]D、割除围堰悬挑牛腿，沿钢管复合桩下放围堰，入水后围堰侧壁灌水下沉至设计标高-3.2m，再将围堰吊挂在钢管复合桩上，控制围堰顶标高为+5.3m。

[size=16.3636360168457px]E、系统处加设10根钢管桩，吊挂系统底龙骨至钢管桩上，确保围堰封底及承台平面内连续灌注（浇注）施工。

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[size=16.3636360168457px]F、调整围堰底至设计标高，并调整围堰平面位置，完成围堰安装。

[size=16.3636360168457px]施工时考虑波浪的影响，拟在双壁钢围堰上接高1m单壁钢围堰作为防浪板，保证承台处于无水施工状态。

[size=16.3636360168457px]②围堰封底

[size=16.3636360168457px]对围堰的标高、垂直度、平面位置及扭角偏差进行调整，再进行封底混凝土施工。

[size=16.3636360168457px]xx航道桥主塔墩封底混凝土厚度为2.0m，封底混凝土强度等级为水下C25。

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[size=16.3636360168457px]A、围堰封底前的准备工作

[size=16.3636360168457px]a.钢管桩周边堵漏

[size=16.3636360168457px]由于围堰与钢管桩之间存在空隙，为防止封底时水下混凝土流失，需事先在钢管桩和围堰底板之间空隙进行封堵，封堵的方法如下：围堰入水前，将事先根据实测的桩位偏差和倾斜度制作的围堰堵漏环板（内径比钢管复合桩外径大20mm）套进各钢管复合桩，然后在围堰底板上焊接限位角钢，下放围堰，堵漏环板会根据钢管复合桩的倾斜情况，自由调节与钢管复合桩间空隙，围堰下放就位后，钢管复合桩外侧最大间隙小于20mm，可通过封底混凝土浇筑实现完全封堵。堵漏板条安装见图5.6-5。

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[size=16.3636360168457px]b.围堰底隔舱、侧壁、钢管桩表面清理

[size=16.3636360168457px]在封底前必须对围堰侧壁、底隔舱及钢管桩表面进行清理，以保证封底混凝土与围堰侧壁、底板及钢管桩间的粘结力。清理完毕后，由潜水员下水检查。潜水员下水检查时，除大面积的围堰底板外，需对各种角落特别注意，尤其是封底混凝土范围内的钢护筒表面，必须重点检查，钢护筒表面必须清理干净，不得粘附有浮锈及淤泥。

[size=16.3636360168457px]B、水下混凝土封底

[size=16.3636360168457px]a.封底方案

[size=16.3636360168457px]整个围堰的封底混凝土1次浇筑，混凝土量共计约4538.6m3。封底水下混凝土浇筑采用垂直导管法进行，分区连续进行。

[size=16.3636360168457px]b.封底施工

[size=16.3636360168457px]围堰的封底混凝土采用垂直导管法一次浇注，按照从两端向中间、从外向内的施工顺序，分块连续进行。

[size=16.3636360168457px]为尽量减少在浇注过程中装拆混凝土输送泵管的次数，在围堰顶面设置1台布料杆(布料半径23m)，布料杆接一台输送泵的泵管，通过布料杆将混凝土输送到围堰上各浇注点。水下混凝土浇注施工采用分区进行，在开始浇注时，所有导管必须布置到位。

[size=16.3636360168457px]封底混凝土方量大、时间长，为保证封底施工的顺利进行，封底混凝土的初凝时间应不小于24h。封底混凝土由水上混凝土工厂生产，通过混凝土泵输送上围堰。单个主塔墩围堰封底混凝土数量约为4538.6m3；封底施工前，混凝土工厂应做好充分的材料储备。围堰封底配备2艘150m3/h的混凝土搅拌船，保证封底可连续进行。