[资料] 预制梁板钢绞线张拉计算书

预制梁板钢绞线张拉计算书
1-1.油表归零、千斤顶校验
1#（出厂编号：9622）千斤顶104137油表：Y=28.6X+22
2#（出厂编号：9619）千斤顶104151油表：Y=28.6X+23
1-2.张拉端张拉力计算(KN)
梁号 13M空心板 16M空心板 20M空心板 20M箱梁中跨 20M箱梁边跨 20M箱梁负弯矩
钢束号 ① ② ① ② ① ② ① ② ③ ① ② ③ ① ②
张拉力 976.5 781.2 976.5 1171.8 585.9 781.2 195.3
备注:张拉力P=AyRyb0.75N
P--------张拉端张拉力KN
Ryb------钢绞线标准强度Ryb=1860MPa
Ay-------每根钢绞线断面积A=140mm2
N--------每束钢绞线根数
13M空心板①号钢束N=5 ②号钢束N=4
16M空心板①号钢束N=5 ②号钢束N=5
20M空心板①号钢束N=6 ②号钢束N=6
20M箱梁中跨①号钢束N=3 ②号钢束N=3 ③号钢束N=3
20M箱梁边跨①号钢束N=4 ②号钢束N=4 ③号钢束N=4
20M箱梁负弯矩①号钢束N=1 ②号钢束N=1
0.75Ryb-----锚下控制应力
1-3.平均张拉力计算(KN)
梁号 13M空心板 16M空心板 20M空心板 20M箱梁中跨 20M箱梁
边跨 20M箱梁
负弯矩
钢束号 ① ② ① ② ① ② ① ② ③ ① ② ③ ① ②
`张拉力 976.5 781.2 976.5 1171.8 585.9 781.2 195.3
平均张拉力 967.7 765.5 966.6 950.8 1158.2 1135.2 575.2 580.3 766.8 773.7 193.4 193.8
备注:PP=P(1-e-(kx+μθ) ) / (kx+μθ)
PP-------平均张拉力（KN）
P--------张拉端张拉力（KN）
X--------从张拉端到计算断面的孔道长度（m）
θ-----从张拉端到计算断面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
13M空心板 ①号钢束 X=6.301 m θ=2.5°=0.043633rad
②号钢束 X=6.324 m θ=9°=0.157080rad
16M空心板 ①号钢束 X=7.801 m θ=2.5°=0.043633rad
②号钢束 X=7.834 m θ=12°=0.209440rad
20M空心板 ①号钢束 X=9.801 m θ=2.5°=0.043633rad
②号钢束 X=9.857 m θ=14°=0.244346rad
20M箱梁中跨 ①号钢束 X=9.684 m θ=6.5°=0.113446rad
②号钢束 X=9.705 m θ=6.5°=0.113446rad
③号钢束 X=9.574 m θ=1.4°=0.024435rad
20M箱梁边跨 ①号钢束 X=9.796 m θ=6.5°=0.113446rad
②号钢束 X=9.818 m θ=6.5°=0.113446rad
③号钢束 X=9.686 m θ=1.4°=0.024435rad
20M箱梁负弯矩 ①号钢束 X=6.505 m θ=3°=0.052360rad
②号钢束 X=3.505 m θ=3°=0.052360rad
K------孔道偏差系数 K=0.0015
μ-----摩擦系数 μ=0.20
1-4.伸长量计算
梁号 13M空心板 16M空心板 20M空心板 20M箱梁中跨 20M箱梁
边跨 20M箱梁
负弯矩
钢束号 ① ② ① ② ① ② ① ② ③ ① ② ③ ① ②
`张拉力（KN） 976.5 781.2 976.5 1171.8 585.9 781.2 195.3
平均张拉力（KN） 967.7 765.5 966.6 950.8 1158.2 1135.2 575.2 580.3 766.8 773.7 193.4 193.8
伸长值（m） 0.049 0.049 0.060 0.059 0.074 0.073 0.073 0.072 0.074 0.073 0.051 0.029
备注:ΔL=PpL/(ApEp)=0.75Ryb(1-e-(kx+μθ) )/(KX+μθ) L/EP
ΔL----从张拉端到计算截面长度的钢绞线束伸长值(m)
Pp ----从张拉端到计算截面长度的钢绞线束平均张拉力(KN)
L------从张拉端到计算截面的钢较线长度 (m)
13M空心板①号钢束 L=6.951 m ②号钢束 L=6.974 m
16M空心板①号钢束 L=8.451 m ②号钢束 L=8.484 m
20M空心板①号钢束 L=10.451 m ②号钢束 L=10.507 m
20M箱梁中跨①号钢束 L=10.334 m ②号钢束 L=10.355 m
③号钢束 L=10.224 m
20M箱梁边跨①号钢束 L=10.446 m ②号钢束 L=10.468 m
③号钢束 L=10.336 m
20M箱梁负弯矩①号钢束 L=7.155 m ②号钢束 L=4.155 m
Ap-----钢绞线束截面积Ap=NAy
Ep-------钢绞线弹性模量，由试验结果确定，暂Ep=195×103 MPa
1-5.总伸长值计算
梁号 13M空心板 16M空心板 20M空心板 20M箱梁
中跨 20M箱梁边跨 20M箱梁
负弯矩
钢束号 ① ② ① ② ① ② ① ② ③ ① ② ③ ① ②
总伸长值(m) 0.098 0.12 0.118 0.148 0.146 0.146 0.144 0.148 0.148 0.146 0.102 0.058
备注:总伸长值=单端伸长值×2
1-6.油表油压计算(1#顶 104137油表)
梁号 13M空心板 16M 20M 20M箱梁中跨 20M箱梁 20M箱梁负弯矩
空心板空心板边跨
钢束号 ① ② ① ② ① ② ① ② ③ ① ② ③ ① ②
张拉力10% 97.7 78.2 97.7 117.2 58.6 78.2 　
油表读数10% 2.65 1.97 2.65 3.33 1.28 1.97 　
张拉力20% 195 156 195.3 234.4 117.2 156.2 采用单顶张拉
油表读数20% 6.06 4.69 6.06 7.43 3.33 4.69 　
张拉力50% 488 391 488.3 585.9 293 390.6 　
油表读数50% 16.3 12.9 16.3 19.72 9.48 12.89 　
张拉力80% 781 625 781.2 937.4 468.7 625 　
油表读数80% 26.6 21.1 26.55 32.01 15.62 21.08 　
张拉力100% 977 781 976.5 1171.8 585.9 781.2 　
油表读数100% 33.4 26.6 33.37 40.2 19.72 26.55 　

备注:(1)、由于伸长值较小,初应力不宜采用15%,以减小误差；
(2)、由于锚圈口预应力损失,锚固时锚具变形、力筋回缩、接缝压缩损失,故采用减少张拉速度的方法,以减少施工时预应力损失；
(3)、1#千斤顶104137油表：Y=28.6X+22
油表油压计算(2#顶 104151油表)
梁号 13M空心板 16M 20M 20M箱梁中跨 20M箱梁 20M箱梁负弯矩
空心板空心板边跨
钢束号 ① ② ① ② ① ② ① ② ③ ① ② ③ ① ②
张拉力10% 97.7 78.2 97.7 117.2 58.6 78.2 　
油表读数10% 2.61 1.93 2.61 3.29 1.24 1.93 　
张拉力20% 195.3 156.2 195.3 234.4 117.2 156.2 采用单顶张拉
油表读数20% 6.02 4.66 6.02 7.39 3.29 4.66 　
张拉力50% 488.3 390.6 488.3 585.9 293 390.6 　
油表读数50% 16.3 12.9 16.27 19.68 9.44 12.85 　
张拉力80% 781 625 781.2 937.4 468.7 625 　
油表读数80% 26.5 21.1 26.51 31.97 15.58 21.05 　
张拉力100% 977 781 976.5 1171.8 585.9 781.2 　
油表读数100% 33.3 26.5 33.34 40.17 19.68 26.51 　

备注: (1)、由于伸长值较小,初应力不宜采用15%,以减小误差；
(2)、由于锚圈口预应力损失,锚固时锚具变形、力筋回缩、接缝压缩损失,故采用减速小张拉速度的方法,以减少施工时预应力损失；
(3)、2#千斤顶104151油表：Y=28.6X+23
1-7、张拉施工
1、张拉设备选定
（1）、千斤顶：采用150T双作用穿心式千斤顶，行程10cm，2台。
（2）、高压油泵：采用ZB4-500型双路双循环高压油泵，最大油压63MPa，2台。
（3）、高压油管：采用与油泵千斤顶相配套的油嘴、油管，长2.5m，4根。
（4）、油表：最大油压60 MPa，每台千斤顶2块，共4块。
2、张拉前准备
（1）、千斤顶油表校核：到有资质的计量标定单位标定，给出油压与张拉力的关系式P=F(N)，注明油表号与千斤顶号；油表归零及压力标定，出具合格证明；以上两项工作报监理备案，项目部留底使用。
（2）、计算伸长量：根据《桥规》条文说明计算；计算10%、20%、50%、80%、100%五处的张拉力及总伸长值，报监理备案，现场据此控制。
（3）、工作锚具、工作夹片、工作锚限位板、千斤顶、油管、油泵、油表、工具锚限位板、工具夹片、工具锚的安装调试；张拉指示牌的制作，填写；安全防护准备到位；操作、测量、记录、指挥人员交底、试运作。
3、张拉施工
张拉顺序：按图纸所示钢绞线编号进行；按?1＃左→1＃右→2＃左→2＃右→3＃左→3＃右→?1＃左顺序进行，同一种梁左右相一致。张拉工艺：采用两端张拉，第一束分两次张拉（以50%分开），以后各束一次张拉到位；采用油压与伸长值双控工艺；由于锚圈口预应力损失，锚具内缩压密变形损失，采用减小张拉速度，降低回油速度的方法，以减少施工时预应力损失，其工艺为：
二次张拉：0→10%→50%（锚固）0→50%→100%→持荷2min →100%（锚固）
一次张拉：0→10%→100%→持荷2min →100%（锚固）
4、张拉工艺要点说明
与梁体同条件养护试件强度达90%以上时方可进行。油表与千斤顶相配套；主油路为加油油路；回油油路为辅油路。工具锚、工具夹片可以用工作锚、工作夹片代替，但只能使用1次，不能循环进行。两侧协调一致，速度统一。油压稳定时量取读数，由计算总伸长值、初读数及终读数计算出实际伸长值：如果与理论计算值在6%以内，则认为合格，锚固，此束张拉完毕；如果不在6%以内，应暂停，查明原因，作出调整后，锚固。锚固时，调整油泵截止阀，使千斤顶回缩，带动夹片自行锚固。张拉完毕后，在钢绞线上画线，作好断丝滑丝记录。