钢筋电渣压力焊作业方案1 适用范围 本作业方案适用于烟囱筒身结构中直径14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接,120m烟囱项目电渣压力焊用于Ф25筒身竖向钢筋的连接。2 施工准备 2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 2.1.2 焊剂。 2.1.2.1 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
1 适用范围
本作业方案适用于烟囱筒身结构中直径14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ级竖向或斜向(倾斜度4∶1范围内)钢筋的连接,120m烟囱项目电渣压力焊用于Ф25筒身竖向钢筋的连接。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 焊剂。
2.1.2.1 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
2.1.2.2 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.3 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具:
2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流焊接电源。钢筋焊接时,采用容量为500A的焊接电源。
2.2 作业条件
2.2.1 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.2 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
2.2.3 作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具
和钢筋 →
安放铁丝球 → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接
参数 →
施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查
3.1.1 电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电
3.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表1。
3.5 安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
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