知识点：高压管道 高压管道试压通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于设计压力大于或等于10MPa且小于42MPa的工业金属管道系统的液压试验。 2 试压材料 2.1 消耗材料：根据试压要求及现场情况选取：电焊条、氧气、乙炔气等。 2.2 措施用料：高压厚壁无缝钢管、高压管件、高压压力胶管、氧气带、型钢、压力表接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片等。
知识点：高压管道
高压管道试压通用施工工艺
1 适用范围
本工艺适用于设计压力大于或等于10MPa且小于42MPa的工业金属管道系统的液压试验。
2 试压材料
2.1 消耗材料：根据试压要求及现场情况选取：电焊条、氧气、乙炔气等。
2.2 措施用料：高压厚壁无缝钢管、高压管件、高压压力胶管、氧气带、型钢、压力表接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片等。
2.3 主要设备、机具：高压柱塞泵、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、氧气表、压力表、电动葫芦、液压扳手、电动扳手等。
3 试压操作工艺
3.1 试压方案的制定
3.1.1 系统划分
以设计院提供的PID流程图、管线一览表和单线图为依据，以试验介质和试验压力相同为原则，组成管道试压系统。
3.1.2 试压参数的确定
当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行，当设计文件未作规定时，试验应符合下列规定：
1）试验介质
液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时,可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
2）试验压力
a）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍。
b）设计温度高于200℃的管道的试验压力，应按下式计算：
式中： Pt----试验压力（Mpa）
K---- 系数，液体压力试验取1.5；
P0---- 设计压力（Mpa）
[δ]1---试验温度下材料的许用应力（MPa）
[δ]2---设计温度下材料的许用应力（MPa）
c）液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。
3）环境温度、试验介质温度
a）液体压力试验时液体的温度，当设计未规定时，非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃；合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。
3.1.3 绘制试压流程图的有关要求
1）试压流程图原则上采用在PID图上作标注的办法（即用彩笔在PID图上将试压的管号作标记）；或依据PID图，用手工绘制或用计算机绘制的办法整理绘制试压流程图；特殊情况下可以用施工单线图作试压流程图。
2）试压流程图应包括以下内容：
a) 管号
b) 介质流向
c) 设计压力、设计温度；试验压力、试验温度
d) 系统内空气排放点
e) 试压用临时加固位置（如膨胀节需要设置临时放束装置）
f) 临时盲板位置
g) 试验介质入口
h) 试验介质排放口
i) 压力表位置
3.1.4 临时管线及盲板的设置
1）试压盲板：因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片及已经运行的管道等，均需加设临时盲板。试压盲板的材质：一般都选用碳素钢。试压盲板厚度的计算：按照ANSI/ASME B31.3
2）高压管道的临时垫片可选用软铜垫片。
3）临时管线应采用高压无缝钢管，其管道、管件及其阀门应与正式工程材料一样，具有产品质量证明书；焊接工艺与正式管线相同。管道系统至少设置2块校核准确的压力表，压力表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍。系统高点设放空阀、低点设排放阀。临时管道连接如图3.1.4。
临时管道及其组成件材料选用，应以系统试压压力最高的为基准，进行核算。
3.1.5试压方案由试压技术负责人编制，项目或工程公司质保工程师审核，建设公司技术负责人批准。
3.2 试压条件的确认
3.2.1 资料审查
施工作业单位按已批准的试压方案整理下列资料，报送项目质监站，由项目质监站组织业主/监理和有关部门进行审查确认。
1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书
2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录
3）管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录
4）管道系统隐蔽工程记录
5）管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图
6）无损检测报告
7）焊接接头热处理记录及硬度试验报告
8）静电接地测试记录
9）设计变更及材料代用文件。
3.2.2 现场确认
资料审查合格后，由项目质监站组织业主/监理和有关部门对现场进行联合检查，确认下列条件：
1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
3）焊接及热处理工作已全部完成；
4）焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；
5）试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
6）合金钢管道的材质标记明显、清楚。
7）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
8）有经批准的试压方案，并经技术交底。
3.2.3 现场条件确认后，质监站以书面形式通知作业单位实施试压。
3.3 注水升压
3.3.1 系统注水（液体）时，打开空气排放点阀门，直至系统内空气排净为止，再关闭排放点。
3.3.2 液压试验应分级缓慢升压，升压速度不宜大于250Kpa/min,升至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力。
3.4 稳压检查
3.4.1 试验压力下稳压检查：达到试验压力后停压10min, 检查不降压、无泄漏和无变形为合格。
3.4.2 设计压力下稳压检查：试验压力检验合格后，降至设计压力，停压30min，检查不降压、无泄漏和无变形为合格。
3.4.3 试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
3.5 泄压、放水
管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
3.6 管道系统复位
管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
4 质量标准
4.1 奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm。
4.2 压力试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH 3501）的规定。
5 成品保护
5.1 管道系统试压完毕，严禁在管道上开孔、修补，焊接临时支、托吊架等。
5.2 行人不得在试压完的管线上行走。
5.3 临时盲板拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。
6 施工注意事项
6.1 管道系统试压时，环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。
6.2 液压试验时，若采用可燃性介质，其闪点不得低于50°C，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
6.3 液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
6.4 液压试验时，若试验的系统符号较多，空间跨度大时，在稳压过程中应安排足够的人员对系统仔细巡回检查；应加强对焊口、马鞍口位置的检查；应加强对与机组、设备连接部位等不易观察部位的焊道的检查；应将螺纹管帽拆除，检查导淋阀门是否渗漏。
7 安全注意事项
7.1 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
7.2 液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min.当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
7.3 在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；参加试压工作人员不得停留在被试系统法兰侧面。
8 质量记录
1）水质分析报告 （若有不锈钢材质时需要建设单位提供）
2）管道强度、严密性试验记录
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