当前，由于云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能、5G等信息技术的创新，互联网、移动互联网加速了与传统产业的渗透，使得信息化对经济发展的作用日益显现。近几年，信息消费促进了经济社会的新发展，中国制造正在迈向智能制造时代。

现代信息技术的不断革新，为基础设施建设行业的发展提供了新契机。如何借助这些技术实现管理水平及核心竞争力的提升？这个问题在业内已经进行了大量的理论探讨和项目实践，也都交出了各自的答卷。

但深究起来，这个问题恐怕是没有标准答案的。毕竟相较于标准化的制造业产品，建设工程是具有各自独特性的项目。因此，无论是有形的进度、成本、质量、绩效，还是无形的荣誉、奖项、创新课题，如何衡量创新技术领域的投入和产出，相信决策者心中自有一把尺子。

信息技术和智能制造如何在工程建设领域落地应用？从预制梁场的生产管理着眼，探讨预制梁场怎样才算有“智慧”。

相较于工民建领域近几年再次兴起的“装配式”风潮，桥梁建设行业多年来大量使用预制梁。根据梁片数量的不同，虽然预制梁场的规模不一，但其趋势始终是向着集中化、工厂化持续发展。目前建设项目普遍任务大、工期紧的现状，对预制梁场的生产、协调和管理提出了更大的挑战。

在传统梁板预制模式下，虽然逐渐普及了生产现场和管理模式的标准化，但是各道工序仍主要以人工作业为主。不仅生产效率难以得到进一步的提升，且质量把关、安全控制都仍需要投入大量的精力。这与前面提及的智能制造显然存在非常大的差距。

如何有效地提升预制梁场的效益？从对人为因素的不同处理方式上，可以将智慧梁场模式粗略地分为两种。

优化工艺流程

此种模式在于对传统人工作业方式进行根本性的改造，结合智能制造、物联网等相关技术，通过智能化、机械化、自动化的生产作业模式，将预制梁板转化为标准化的“产品”,将最为难以把控的“人”这一因素影响尽量降低。

自动化梁片生产——智能制造

梁片从钢筋数字化加工、模板自动化安装、混凝土远程生产输送，到自动化喷淋养护，均依靠物联网设备实现生产加工，人工仅存在于必要的生产和检测工序中。

1.钢筋自动化加工

先用BIM钢筋三维建模，将模型数据传输至数控系统，自动化机械进行加工成型，全程自动化控制，加工质量和加工精度都非常高，误差以毫米计，可以自由控制加工进度。

2.智能混凝土振捣

智能振捣机通过程序控制，自动完成振捣、前进、提升等动作。操作简单，并带有记忆功能，可追溯整个施工过程。实现了梁片浇筑振捣的自动化、智能化，避免了漏振、过振、错振现象。

3.拌和站自动化生产

通过控制软件实现混凝土的生产数据采集，全自动生产中控系统，可实现对原材料和配合比的监控预警，并实时记录生产数据信息。

4.自动液压模板

采用PLC控制模版，通过液压自动控制和红外线测距，实现外模自动纵横移、内模自动支拆模。

5.智能喷淋养护

可以设定自动养护时间间隔和时长，当设定为自动养护时，系统将根据梁体温度和环境温度，通过主机调节控制喷淋养护，并可以在电脑和APP上全程查看喷淋养护记录。

优化管控手段

这种模式的重点在于，通过提升管控手段和加速沟通协调，将预制梁场的作业流程变得更加紧凑，降低工艺流程外的时间耗损。同时，通过对现场核心数据和作业环境的监控，有效避免质量安全问题。

全方位智能监控——向管理要绩效

不同于前述斥巨资进行智能化工艺流程改造，中铁十四局莞番高速12标在衡量投入产出后，选择了与微柏软件合作，充分利用现有硬件设施和模式，发挥信息系统的集成优势，实现了所属各分部、梁场的协同化指挥、可视化监管，实时掌握生产进度与工程质量，有效地确保了施工现场的安全、可控。

1.智能终端进度控制

一线作业人员可以利用手机等智能终端APP进行“扫一扫”操作,扫描现场梁/台座二维码信息,快速进入工序生产管理界面,实现现场作业工序智能流转、工序检查可以在指尖上完成。通过智能终端在现场采集到的实际进度数据,与PC端规划的生产计划进行比对分析,保障梁片生产进度。

2.全面质量管控

针对现场已配备的智能化设备,集成“物联网+”应用,以数据传输的方式将生产过程中所涉及的原材料试验、钢筋加工、拌和站生产、智能张拉压浆、喷淋养护等过程进行同步采集与监控,实时监控过程质量情况。

3.现场安全保障

针对现场环境、人员、车辆、机械设备等运行情况,建立实时的智能预警安全管理模式。通过已配备的现场视频监控系统进行人脸识别,确定现场安全帽佩戴情况；通过电子围栏识别,对危险区域越界目标进行图像抓拍、现场预警。

4.项目统筹决策

通过运用大数据整合的能力，将管理者所关注的进度、质量、安全等核心数据进行筛选清洗与汇总统计。将深层挖掘到的信息，以“管理驾驶舱”和“BIM梁场”的形式进行全面展示，实时呈现整个预制梁场的总体生产情况，辅助进行分析决策。

在预制场生产监控大屏上，可以清晰地看到生产管理（进度/产值统计、工序问题统计、梁片工时/工序耗时对比等）、质安管理（原材/试块/成品检验情况、现场视频监控、安全违规识别等）、智能监测（张拉/压浆情况、张拉压浆合格率、养护喷淋数据与记录等）、拌和站（生产信息、合格率、产能统计、材料消耗、进场材料信息等）等所有相关信息。

无论是“无人智造”的工艺流程改造，还是莞番高速“智能管控”的手段升级，都是当下创新科技在现场管理中的成功落地应用，都体现了智慧梁场的“智慧”。

对于“无人智造”体系而言，采用整套的物联网设备体系，造价十分昂贵，若不是大型工程的梁场配置，梁片的生产质量固然提升，但前期自动化设备的成本投入巨大，质量提升带来的效益很难平衡巨大的成本投入。所以超大型的梁场或是质量为主的项目，可以去搭建工业化制梁体系，大部分的工程项目的梁场并不推荐这种模式。

而在“智能监控”模式下，前期投入较小，只需要硬件设备做好数据采集配置，在软件解决方案协助下，便可搭建一整套梁场质量、成本、安全监控系统，及时预警生产过程出现的问题，保障梁片生产质量。相较于“无人智造”体系，“智能管控”体系成本更低，有更高的投入产出率，适用于大多数规模的梁场。

正如之前的分析，结合项目实际权衡效益产出，或许在工艺改造和管控升级两种模式下，折中调和、兼收并蓄才是“智慧”的中庸之道。