一、盖梁、台帽

1、施工工艺

盖梁采用剪力钢棒无支架法施工。为避免模板移位，保证施工质量，穿心钢棒法施工，钢棒直径10cm，横桥向搁设Ⅰ45a工字钢作为主纵梁。横梁采用间距60cm的16＃槽钢，沿桥梁纵向与45a工字钢主纵梁焊接，形成型钢网格。在16＃槽钢上分别按横桥向30cm铺设10×10cm木隔栅，然后铺设12mm厚钢底模。

2.钢筋骨架制作

①钢筋进场后必须检验合格后方可使用。

②盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。

③按图纸精确放出钢筋大样，按翻样单进行断料匹配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置。

④梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。

3.模板施工

钢筋骨架施工完成后，安装侧模及端模，模板采用钢模板，侧模用间距50cm的Φ16钢筋拉杆相连。

4.砼施工

砼采用拌合站集中拌和，砼罐车运输。严禁从盖梁两端向中心浇注，而应从盖梁中心往两端浇注。浇筑时分层下料，每层厚度不大于30cm，振捣采用插入式振捣棒，分层振捣，振捣上层时，须插入下层砼5～10 cm，确保砼密实和均匀。盖梁、台帽高度较高，为防止砼出现“松顶”，采用“二次振捣，二次抹面”工艺。砼养护采用土工布覆盖洒水进行潮湿养护。

钢筋加工及安装实测项目

项次	检 查 项 目			规定值或允许偏差	检查方法和频率
1	受力钢筋间距（mm）	两排以上排距		±5	每构件检查2个断面，用尺量
		同排	梁板、拱肋	±10
			基础、锚碇、墩台、柱	±20
		灌柱桩		±20
2	箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）			+10	每构件检查5～10个间距
3	钢筋骨架尺寸（mm）		长	±10	按骨架总数抽查30%
			宽、高或直径	±5
4	弯起钢筋位置（mm）			±20	每骨架抽查30%
5	保护层厚度（mm）		柱、梁、拱肋	±5	每构件沿模板周边检查8处
			基础、锚碇、墩台、柱	±10
			板	±3

二、桥台基础施工

1、工艺流程

清理场地——基坑放样——基坑开挖——下层片石砼基础放样——下层片石砼基础模板安装——下层片石砼基础砼浇筑——上层片石砼基础放样——上层片石砼基础模板安装——上层片石砼基础砼浇筑——下一工序

2、施工方法

a、准备工作

（1）在桥台基础施工前修好施工便道，保证交通顺畅。

（2）所需模板到位，施工、管理人员满足施工要求。

（3）桥台基础开工前，向监理工程师提交分项开工报告，经监理工程师批准后开工。

（4）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

（5）各种原材试验、砼配合比试验完成。各种材料满足施工要求。

（6）所需要砼数量提前报砼拌合站出料，确保砼按计划到场。

（7）挖机、砼振动器等所需的机械到位。

（8）施工现场用电采用临时用电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。

（9）在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。

b、基坑开挖

（1）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。

（2）用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土户服务或超挖。

（3）基坑开挖后应检验基底承载力，若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理，合格后进行基础施工。

c、基础模板安装

基坑报请监理工程师验收合格后，进行基础模板安装。模板采用组合钢模拼装，以内撑外支采用钢管支架结合木桩辅助支撑固定，以保证足够的强度、刚度和平整度，确保各部份尺寸满足设计及规范要求。模板安装前进行表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其位置尺寸及垂直度，各项指标合格后进行片石砼基础施工。

d、片石砼基础浇筑

砼采用拌和机搅拌，由混凝土搅拌车运送至浇筑桥台。混凝土拌和严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。采用泵车将砼从运输车泵到模板内，混凝土按水平分层浇筑进行，分层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时用插入式振动器振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振，施工过程中注意控制模板是否有移位变形，一旦出现有要加强固定。砼施工过程，加入小片石，不能超过砼的20%，基础浇筑一次完成，注意表面要拉毛及设置凸出片石，确保与上层基础和墙身连接。及时用土工布覆盖洒水养护不少于7天，以防止收缩裂纹。达到一定强度后拆模。施工过程留置砼试块。

e、基础边回填

当桥台基础拆除模板后，进行基础两边回填，回填时两侧同时采用水平分层、对称地按照设计要求的压实度进行填筑、压实，松铺层厚不超过20cm，用小型压路机压实，打夯机配合边角夯实。

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知识点：桥梁盖梁、台帽施工技术