源自丨中国钢结构协会、中建八局
源自丨中国钢结构协会、中建八局
广州广商中心项目:建成后将成为中国最高的全钢结构超高层建筑,以及世界最高的偏置筒体全钢结构超高层建筑!
广州广商中心项目实景
塔楼建筑高度为375.5米,采用巨型框架(钢管砼柱)-钢支撑+偏心支撑结构体系,主体塔楼用钢量约5万吨。 结构体系的主要特点包括:中部4根柱在第7层倾斜转换到地面层、周边普通柱由两道带状桁架转换、外围抗弯框架和巨撑不在同一平面。
1、发明了 “埋入式型钢巨柱脚” 和 “埋入式柱脚安装可调节装置” ,形成了全钢内筒斜柱转换节点制作和安装技术。
倾斜圆管巨柱安装
2、创新运用了磁吸式激光校准焊接机器人,形成了超高层建筑中厚板自动焊接技术,提高了全钢巨柱焊接质量。
焊接机器人焊接圆管柱
3、发明了 “一种六支座下承支撑式塔吊支撑体系”“附着面收缩情况下动臂塔吊爬升辅助结构” 和 “适应于塔吊附着面收缩状态的塔吊支撑架” ,形成了巨柱外挂式大型塔吊自爬支撑设计与应用技术。
塔吊支撑系统
1、巨型柱汇交转换节点及转换斜柱施工技术
巨型节点及转换体系构件的安装难题在于吊装难度大、临时支撑固定难度大、安装精度控制难度大。根据现场施工条件,设置临时支撑、安装调节装置、预埋支架等,采用分段吊装法进行安装,既可以提高安装精度,又可以节约工期,具有很强的推广价值。
2、巨柱外挂式大型塔吊自爬支撑设计与应用技术
创新采用一种六支座下承支撑式塔吊支撑体系,该体系为全国首例使用,具有更小的体积,增强了支撑系统强度,保证了施工安全,支撑体系间采用螺栓连接实现便捷安拆,提高了安装工效,采用 小型吊机 进行支撑体系倒转缩短支撑体系安装倒运时间,缩短工期,具有良好的推广前景。
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广商中心项目位于
广州市海珠区珠江南岸、琶洲CBD核心区
总占地面积6909平方米
总建筑高度为375.5米
涵盖地下5层、地上60层
主体钢结构质量达5万余吨
是我国最高的无剪力墙核心筒
采用巨型框架-钢支撑加偏心支撑结构体系
的超高层建筑
项目计划总投资50亿元
由广州工商联旗下18家会员单位共同出资兴建
采用“政府支持 商会牵头 民企投资 市场运作”模式
旨在打造广州民营经济总部
构筑民营经济国际交流中心、产品展示中心
商会培训中心、国际商会集聚中心
国际经济服务中心等五大服务功能
为辐射带动粤港澳大湾区高质量发展发挥作用
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项目于2019年8月开工兴建
面对多项不利因素
项目团队攻坚克难
主体高度从100米到200米耗时242天
突破300米仅耗时153天
3个月内实现钢结构主体封顶
面对钢管巨柱工序复杂、超高泵送
塔吊附着难度高等内部重难点
项目积极协调参建各方
采用 型钢混凝土 柱分单元预制支架施工
解决了传统巨型埋入式施工方式
性能需求大、控制难度大、技措用量大等难题
提高了项目的安装工效
质量受控,安全可靠
稳步刷新城市天际线
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项目加强技术应用示范
应用建筑业10项新技术5大项17子项
中建八局10项新技术5大项11子项
自主创新技术应用5项
改进“地面拼装+分段吊装焊接”模式
提升巨型节点及转换体系安装效率
解决非对称偏心钢结构超高层施工难题
采用有限元法进行总体设计
首创国内可调节下承式动臂塔吊支撑结构
助力项目高效建造
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超高层动臂塔吊的设计与施工
积极强化自主创新攻关
由项目联合外部企业创新研发的
全方位磁吸无轨伸缩臂焊接机 器人
突破伸缩臂焊接自动化难题
实现自主认缝、主动对中功能
焊接速度较人工方式提升30%
焊缝一次合格率
由传统焊接的95%提高到99.6%
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全方位磁吸无轨伸缩臂焊接机器人
运用BIM+物联网和“云+端”云平台
项目打造全钢结构超高层BIM及信息化
实现BIM模型、现场采集、专业协同等
所有数据的云存储、云计算
应用端可随时随地调用数据信息
钢结构压缩变形调控及应力监测
5G智慧云平台、智能鹰眼安全巡视
大型设备智能监控系统等智能手段
实现了在现场多种场景的应用
协助管理人员有效决策和精细化管理
BIM信息可视化与模型深化
钢结构轻量化模型操作
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项目全面践行绿色建造理念
从技术、施工、物资等方面节能创效
建筑无核心容积率达29.96%
楼体内部楼板采用可循环压型钢板
极大降低钢筋使用量
与传统核心筒及混凝土结构相比
预计将减少6万余吨混凝土用量
大大减少不可再生资源的消耗
无核心筒结构形式
针对垂直跨度、高差大的特点
项目构建合理垂直运输体系
在楼体中布置建筑垃圾运输通道
每日规划协调运输通道使用
对消防图纸进行变更深化
实现消防临水系统永临结合
充分协调配置各项资源
为项目持续创造效益
超高层垂直运输体系
潮起珠江畔 筑梦天际线
中建八局匠心打造城市地标
为粤港澳大湾区民营经济提升
辐射带动地区高质量发展
贡献央企力量