铝单板天花的传统安装方式是先按照一定间距安装吊杆或者施工转换层，再安装作为承重层的纵、横龙骨架，最后将铝单板用扣件固定在龙骨架上，调平、压条，实现铝单板天花的最终装饰效果。但此安装方式存在吊杆及龙骨材料的浪费大，承重结构占用过多吊顶空间，施工周期较长、铝板难以更换、清洁等诸多问题。

1   操作要点

该单向龙骨搭接式铝单板天花吊顶施工技术，克服了传统铝单板天花安装方法及结构所存在的不足，提供了一种施工简单、饰面美观、方便拆卸的新型铝板吊顶结构。吊顶结构主要包括铝单板、L形收边条和形连接件（图1）。

图1大空间铝单板安装示意

L形收边条为铝型材，可根据受力重的大小设置成不同厚度，一般可取2.5～3mm，宽度符合设计要求，但不应低于 20mm。小空间区域施工时，L形收边条直接固定于长边方向的两侧墙体上，铝板通过翻边造型搭接在L形收边条上，即可完成安装。

形连接件主要用于非边缘位置的铝板连接。形连接件与铝单板相同材质，利用膨胀螺栓将钢板埋件固定在预先确定的结构楼板上，通过角钢将镀锌方管焊接在钢板埋件上，再将形连接件利用连接件固定在方管上，铝板则通过翻边造型搭接在形连接件上，即可完成安装。形连接件，可根据天花造型的需要加工成直线型或翻边型，若天花造型需要大面平整，则采用翻边型。若天花造型需要空格线条，则采用直 线型。

单向龙骨搭接式铝单板天花吊顶施工技术短边不需安装任何龙骨，铝单板之间的连接利用铝单板的翻边造型进行搭扣搭接。同时，为了减少因跨度过大而产生扰度变形，铝单板的厚度应大于 2.5?mm，并设置加强筋。

2   施工流程

单向龙骨搭接式铝单板天花吊顶施工工序为：尺寸复核→排版放线→深化设计→工厂加工→安装专用挂件及支撑架 （面积较大的区域时）→安装铝单板→细部收口。

2.1   尺寸复核 

利用经纬仪、水准仪、激光标线仪等设备弹出吊顶区域的墙面1m水平线，在地面弹出吊顶的建筑方正线或轴线，将施工现场吊顶最高点、最低点核实到位，做好实体标记，再与设计图纸进行比对，校核尺寸。

2.2   排版放线

根据现场实际尺寸进行排版放线。排版时应按照由基层到面层的顺序，逐层排版，排版结构应注意是否影响其他专业的施工。严格按照排版图对现场进行放线施工，放线前应对基层进行清理，所弹墨线应清晰准确，放完线后应进行复测。

2.3   深化设计 

将现场测量尺寸与原设计图尺寸进行综合调整，对铝板翻边的构造和连接件等进行深化设计，使之符合现场实际情况。各区域应进行分段深化设计，避免出现面积过大造成的累积误差。为避免铝板变形，深化设计时还应注意背筋的深化设计。 

2.4   工厂加工 

根据深化设计排版图纸，对铝单板及其配套的连接件进行工厂加工。加工完成的铝单板应复核尺寸，避免出现尺寸偏差及残次品。符合要求的铝板应进行统一编号，便于后续安装。 

2.5   安装专用挂件及支撑架 

空间结构较小，可以在两侧墙面安装2个L形收边条，直接将铝板搭接在L形收边条上。

面积较大的区域，在靠近墙的一侧，用L形收边条通过螺栓固定在侧墙上。非边缘位置的铝板连接处，沿长边方向（纵向）安装一个与形连接件连接的金属骨架。金属骨架主要由预埋钢板、镀锌方管和镀锌角钢组成。首先用膨胀螺栓将钢板埋件固定在原土建结构楼板上（原土建结构应为混凝土），然后通过角钢将镀锌方管焊接到钢板埋件上，宜采用40mm×20mm×2mm及以上尺寸的热镀锌方管，焊接完成后进行清渣及防锈处理。 

2.6   安装铝单板

按照铝板的编号顺序依次安装铝单板。安装时，应按同一放线顺序安装，如果安装面积较大，可以进行分区域、分片安装。在适当的位置设置调节板，减少铝板安装的累积误差。在消防喷头、灯具或空调风口处的吊顶铝单板可直接固定在两侧连接件上。 

2.7   细部收口

铝板安装完成后，应对已安装完成的铝板进行细部处理，部分铝板在安装过程中可能会出现毛刺、变形等问题，应按照相关规范要求进行处理，如若难以处理，则需要进行更换。

3   效益分析

社会效益分析：单向龙骨的设计，既节省了材料成本又减少了建筑物荷载。而随着吊杆和龙骨的减少，吊顶内部空间得到释放，可最大限度地提高吊顶高度，增大吊顶内的使用空间。

经济效益分析：铝单板之间相互搭接的安装形式，方便安拆与维修，精简了工艺流程，缩短了项目工期，提高了工作效率。

环保效益分析：铝单板全部工厂化加工，现场直接安装，减少了现场的切割作业，避免了空气污染，有助于推进绿色装饰的 发展。

4   结语

综上所述，单向龙骨搭接式铝单板天花吊顶施工技术，在美感度、生产成本及能源消耗等方面都充分体现了优异性能。特别在层高不够、吊顶内设备多或走廊等跨度较小的区域，具有极强的指导作用。该项技术也充分迎合了节能环保的建筑理念，具有一定的应用前景。