混凝土养护施工作业指导书

1、适用范围

各种混凝土构造物。

2、作业准备

2.1  场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。

2.2  施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。包括水源、水 质、电力设施、交通条件等情况 都必须调查清楚。

2.3  在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。

2.4  提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。注意养护管线 的标志和保护。

3、施工工艺流程及施工方法与要求

3.1  施工程序

养护准备工作→混凝土浇筑完成后收面→覆盖粗麻布→洒水养护→养护完成

3.1 

3.2  施工方法与要求

3.2.1  混凝土养护

3.2.1.1  混凝土养护的作用

混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水 分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化， 不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干 硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

3.2.1.2  混凝土养护的一般要求

混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

3.2.1.3  混凝土蒸汽养护

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

（1）  静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束 4～6h   且混凝土终凝后方可升温。

（2）  升温速度不宜大于 10℃/h。

（3）  恒温期间混凝土内部温度不宜超过 60 ℃，最大不得超过 65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通 过试验确定。

（4）  降温速度不宜大于 10℃/h。

3.2.1.4  箱梁混凝土蒸汽养护

混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。

气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温 速度不超过 10℃/h ；恒温不超过 45 ℃，混凝土芯部温度不宜超过 60℃，个 别最大不得超过 65 ℃。降温时降温速度不超过 10℃/h ；当降温至梁体温度与 环境温度之差不超过 15 ℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于 10℃。

蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠 梁端 4m 处以及侧模外。恒温时每 2 小时测一次温度，升、降温时每 1 小时 测一次，防止混凝土裂纹产生。

蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于 7 天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于 5℃时，要按冬季施 工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护

3.2.1.5  混凝土自然养护

混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混 凝土浇筑 24～48h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至 规定龄期。

混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒 水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘 等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应 具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

3.2.1.6  混凝土养生液养护

喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。

在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料， 不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。

3.2.1.7  混凝土养护时间

混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。

在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差满足规范要求。

3.2.1.8  混凝土养护温控要求

混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表 层、表层与环境之间的温差不宜超过 20 ℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

不同混凝土潮湿养护的最低期限

3.2.1.9  混凝土养护其它要求

混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（ 至少 14d）， 且混凝土的强度应达到 75%以上的设计强度。养护结束后 应及时回填。

直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于 6 周。

当昼夜平均气温低于 5 ℃或最低气温低于 -3 ℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于 5 ℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土 表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。

对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规

定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮 湿养护时间。

混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差 满足要求。

混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗 位责任制。

4、质量控制及检验

4.1  混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有 所延长( 至少 14d) ，且混凝土的强度应达到 75﹪以上的设计强度。养护结束 后应及时回填。

4.2  当昼夜平均气温低于 5 ℃或最低气温低于 -3 ℃时，应按冬季施工处理。当环境温度温度低于 5 ℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，应对 混凝土采取适当的保温措施。

4.3  混凝土养护期间，应对具有代表性的结构进行温度控制，定时测定混凝土的芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，应依据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的 内外温差满足要求。

4.4  混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格 的岗位责任制。

4.5  在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表 面温度时，二者间温差不得大于 15℃。

4.6  混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取

适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

5、劳动组织

主要劳动力需要量表

6、机具设备配置

主要施工机械设备表

7、材料要求

7.1  混凝土养护所需的水应为工程用水。

7.2  混凝土养护包裹材料必须具备一定耐久性，不易破损

8、安全和环保要求

8.1  、养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。

8.2  、蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险 的地域应有明显警告标示。

8.3  、养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。

8.4  、 养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。

8.5  、人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。

8.6  、养护用水不得到处流淌，严禁流入麦田。