深层水泥土搅拌桩施工作业指导书

1 、适用范围

适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载 力不大于 120KPa 的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底 隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。

2 、施工准备

2.1  设备准备

（1）  施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速 度量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。

（2）  施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机 喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。

2.2  材料准备

2.2.1  深层水泥土搅拌桩的固化剂选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，掺入量一 般为加固土重的 7% — 15% ，每加固 1m3 土体掺入水泥约 110 — 160kg 。

2.2.2  水泥

（1）  应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复 试报告。

（2）  水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空 20-30cm码放，苫盖防雨布遮盖。

2.2.3  外加剂

塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量 通过试验确定。

2.3 其它准备

（1）  操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。

（2）  根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。

（3）  场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（ 包括大石块、 树根和生活垃圾 ） ，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。

3 、操作工艺

3.1  工艺原理

利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。

3.2  工艺流程

深层搅拌机定位 →预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序

3.3  操作要点

3.3.1  定位

塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。

3.3.2  预搅下沉

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向 架，借助设备自重以 0.38-0.75m/min 的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电 机的电流检测表控制。工作电流不应大于 70A 。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

3.3.3  制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。

3.3.4  提升喷浆搅拌

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为 0.3-0.5m/min ）均匀提升深层搅拌机。

3.3.5  重复上、下搅拌

深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋 转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面， 即完成一根柱状加固体。

3.3.6  清洗

向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆， 直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

3.3.7  移位

重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应注意桩与桩之间的咬合距离。

当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶 1.0-1.5m   范围内增加 一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。

4 、质量标准

4.1  保证项目

（1）  施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺 入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

（2）  深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩 身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身 强度。检验桩的数量应不少于已完桩数的 2 ％。

（3）  场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力， 试验所得的承载力应符合设计要求。

4.2  允许偏差项目

对承重水泥土搅拌桩，基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量。水泥

土搅拌桩地基质量验收标准见下表。

水泥土搅拌桩地基质量验收标准

5 、成品保护

5.1  对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中，应注意对桩的保护，使用 机械开挖至基坑底部标高 30cm   以上人工开挖。

5.2  雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或 冻结。

6 、安全措施

6.1  严格遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及其它安全、法 律、法规。

进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。

6.1  参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。

6.2  电工及其它特工种人员必须持证土岗。

6.3  施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规 范》 JGJ46   的规定。

6.4  每一道工序前，必须进行安全技术交底。

6.5  完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。

6.6  深层搅拌机

（1）  冷却水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度， 回水温度不应过高。

（2）  搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值 时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源， 将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。

（3）  电网电压低于 350V 时，应暂停施工，以保护电机。

6.7  灰浆泵及输送管路

（1）  泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

（2）  水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在贮料罐上 部加细过滤筛。

（3）  输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日工作完后需彻底清洗 一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路， 排除灰浆，妥为清洗。

（4）  灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

7 、施工注意事项

7.1  施工时设计停浆 ( 灰 ) 面一般应高出基础底面标高 0.5m ，在基坑 ( 槽 ) 开 挖时，应将该层质量差的挖去。

7.2  制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外 加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。

7.3  预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考 虑冲水成桩对桩身强度的影响。

7.4  当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜 采用慢速提升。

7.5  为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底 30s ， 使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数 秒，以保证桩头均匀密实。

7.6  施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0 ． 5m ，待恢复供 浆时，再喷浆提升。若停机时间超过 3h ，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。

7.7  壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h ，如间歇时间过长，应 采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理

8 、质量记录

8.1  水泥产品合格证书、复试报告。

8.2  外加剂产品合格证书、复试报告。

8.3  桩身强度及承载力检测报告。

桩质量检查记录。

6.1  严格遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及其它安全、法 律、法规。

进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。