土建施工在建筑工程中所占比重极大，其施工质量更是重中之重，今天我们总结了其施工过程中的注意要点，一起来看看吧。

要有一份完善的施工组织设计

施工组织总设计师

1.突出主要内容

施工组织总设计必须达到使人通过设计文本对工程概况和各个单位工程的特征有清楚的了解，从而判别文中表述的施工方法是否具备先进性和适应性。所以工程概况（工程特征）的内容在此类设计中应作为主要内容之一予以说明。“四通一平”方案要详尽，以免出现各个单位工程各自为政的局面。根据各个单位工程竣工时间的要求，对施工人员和机械设备进行优化，减少人员和设备的浪费,提高经济效益。

2.施工方法表述简明扼要

方案编制时应广泛讨论施工方法，进行技术经济效果优化比较,确定一种最佳方案。如工程主体可采用滑模、爬模、倒模、大模板等施工方法，经论证爬模方法是最佳方案，选择时，文中仅表述“××主体工程采用爬模方案施工”，爬模的设计在单位工程施工组织设计中予以完善。

单位工程施工组织设计

? 切记照搬规程规范

? 施工进度图表要详尽

? 突出施工作业的设计内容

分项工程施工组织设计

影响施工组织设计编制的因素很多，更确切地说施工组织设计需要解决建筑施工过程中众多的问题。面对不断变化的管理对象的要求，除高度重视施工组织设计的编制和理解施工组织设计的意义外，对这一学科进行探索和开发，使施工组织设计在工程施工管理中发挥更大、更直接的作用，从而提高建筑业的整体水平，创造更好的效益。

质量通病早预防

模板

01

接缝不严

（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细标注，经复核无误后认真向操作工人交底。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。

（4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

02

模板支撑选配不当

（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。

（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。

（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

钢筋

01

柱外伸钢筋错位

（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或方木卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后浇筑混凝土。

（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。

02

露筋

砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用仅有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。

03

箍筋间距不一致

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

04

钢筋遗漏

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

混凝土

01

露筋

（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行。

（2）钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。

（3）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。1）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。2）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。3）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。4）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。5）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。6）拆模时间要根据试件试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

02

缝隙、夹层

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。

（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点。1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑。2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土。3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

（4）承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。

03

凹凸、鼓胀

（1）模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形。

（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。

（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。

（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多。

（3）为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设2根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。

04

楼板管道预留洞封堵措施

（1）应在穿过楼板的管道安装牢固后，方可进行预留洞的封堵。

（2）在支设底模前，事先清除洞口的垃圾及松散的混凝土，并用清水湿润洞壁及 管壁。底模应紧贴楼板底。

（3）灌注混凝土前先在洞壁及管壁铺摸一层15mm 厚的水泥砂浆，然后用掺入膨胀剂的C20 细石混凝土分两次灌注。第一次灌注至一半板厚处，待混凝土初凝后进行第二次灌注。

（4）灌注混凝土的过程中应用钢筋棍将混凝土振捣密实，以避免混凝土表面出现 蜂窝麻面的现象，形成渗漏通道。

（5）灌注完的混凝土表面应凹进楼板10mm，用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角或八字坡，剔凿洞口处，圆角应做至洞口边以外30~50mm。最后将圆角压光。