本人在预制20米箱梁中出现如下情况:1、腹板12高处拆模后出现水纹,及少数麻面。2、在砼组成设计中掺入了13%的粉煤灰,出现了砼终凝时间8小时之久(现施工温度在10度-17度)。且由外向内凝固,给箱梁顶板的压面工作带来困难,前期因工人踩在上边会留有脚印,等待能有人在上边行走时,砼已经终凝,表面无法压光。(我们采用的是浇筑时先用木抹抹平,待收浆后用铁抹压光。再待终凝后拉毛露出石子)分析:1、原因是振捣工过振,还是因为预应力管道阻碍了砼的下落,在管道上方留下了石子,下边是水泥浆,产生离析。
本人在预制20米箱梁中出现如下情况:
1、腹板12高处拆模后出现水纹,及少数麻面。
2、在砼组成设计中掺入了13%的粉煤灰,出现了砼终凝时间8小时之久(现施工温度在10度-17度)。且由外向内凝固,给箱梁顶板的压面工作带来困难,前期因工人踩在上边会留有脚印,等待能有人在上边行走时,砼已经终凝,表面无法压光。(我们采用的是浇筑时先用木抹抹平,待收浆后用铁抹压光。再待终凝后拉毛露出石子)
分析:
1、原因是振捣工过振,还是因为预应力管道阻碍了砼的下落,在管道上方留下了石子,下边是水泥浆,产生离析。
2、对砼这种现象如何处理,会不会在后期气温高时产生裂缝。
请各位大师名鉴。
12楼
wcxu1 发表于 2015-5-11 16:27 看样子,像是底板浇筑完了,梁肋浇筑不及时,出现底板混凝土泌水。而且,顶面抹平,压光本来就是掌握时机 …楼上说的对
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13楼
向高手们学习,感谢了
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14楼
我在预制30m箱梁的时候也碰到过这个问题。首先需要考虑的,就是砼原材的材料批号,同前一批原材有无差别。进场原材前后不同的情况在施工中会不可避免的出现;其次,预制梁都是使用高标号砼,就怕你振捣不够,不会出现过振导致离析的情况;最后,不管你是分层浇砼还是分段浇砼,上下层的连接处应加大加深振捣,这个在施组或规范中都有说明的。
任何一个问题的出现都是多方面因素造成的,需要仔细、用心观察,多记录、总结。
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15楼
1、采用附着振捣器辅助
2、采用斜面浇注方式
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16楼
楼主辛苦了:handshake
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17楼
楼主很用心,好好学习学习,感谢楼主分享
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18楼
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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19楼
箱梁的质量通病了 主要是波纹管阻碍了混凝土的灌入 内模的下角角度也不利于浇筑 可以适当改变内模尺寸和波纹管的位置
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20楼
一般对质量影响不大,如果既没有裂纹,强度也没问题,
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