据深圳地铁消息:
装备制造业是国之重器
轨道交通装备制造业
是创新驱动和高质量发展的典型代表
更是“中国制造”服务市民、走向世界的
一张亮丽“名片”
在深圳地铁集团与 中国中车集团
就轨道交通高质量发展交流会上
首列时速120公里A型中国标准
地铁列车项目研制
获重大突破
首车即将在 11号线
进入上线运营考核阶段
该项目
代表我国地铁领域最新自主创新成果
属于国家重大技术装备攻关工程项目
和系列化中国标准地铁列车研制及试验项目
此次发布的系列化中国标准地铁列车
是 以“中国标准”为主导
“心脏”“神经”“刹车”等核心零部件
均实现 自主化、通用化
关键零部件
如 轴承、芯片等
也均实现了 自主化、中国造
中国标准地铁列车拥有完全自主知识产权,“中国标准”覆盖率达 85% 以上。与常规地铁相比,该列车实现了关键部件自主化、零件通用化、部件模块化、系统集成化、功能配置化、整车标准化、产品系列化、产业规模化、行业规范化等, 核心技术、关键部件全面自主研发,所有关键零部件均实现自主研发制造。
该项目围绕线路与噪声关系、车辆与轨道耦合震动测试及轮轨关系、车辆气密性展开专项研究,重点针对13类30项部件进行自主化攻关,突破国外技术垄断,实现核心部件自主化,建立城市轨道交通领域产品统一的平台,搭建城轨装备中国标准体系,增强轨道交通装备制造业的产品质量、创新能力和综合素质。
以标准化、模块化、系列化的思路,通过持续加强自主技术创新,建立开放、创新、协同、共享平台,能大幅提升零部件标准化和通用化程度。这种方式使造地铁列车就像“搭积木”一样,能大大缩短研制周期,高效率、高质量地生产,降低用户成本,满足用户需求,提升城市轨道交通装备的技术水平和核心竞争力。
在中国城市轨道交通协会等行业协会的大力支持下,中国中车牵头实施国家重大技术装备攻关工程,中车株机公司和深圳市地铁集团合作展开技术攻关。最终,时速120公里A型中国标准地铁列车项目从零件、部件到整车实现标准化,通过自主化攻关实现核心零部件自主可控。