1、导墙高度优化，配合砌体排版调整导墙高度，减少非标砌块的型号，降低材料损耗。

2、墙体排版，便于异型砖集中加工，降低材料损耗。

3、砌体排版图粘贴到现场相应位置，指导作业人员正确分料、组砌，提升施工能效。

 

排版策划

 

现场实施

 

事先进行二次结构的施工放样，要求弹出墙体双面控制线，以便控制墙体的位置和抹灰层厚度。 同时，要求弹设门窗洞口边线、建筑1M线、墙柱竖向轴线、植筋位置线，并做好标识，以便检查和指导施工。

精细放线

精细放线

精细放线

植筋点位红色喷漆精确标识

1、配备定型化拉槽机，落实专人，制作砌体植筋预留槽，保证植筋位置的准确性，拉槽机可调整距边尺寸，可加工200mm和100mm等多种宽度的砌块。部分异型砌块与包管部位砌块集中切割。

植筋拉槽机

拉槽效果

2、户内强弱电箱预制及门洞口部位木砖预制。

门洞木砖

预制强弱电箱PC

采用膨胀螺栓+锚板焊接式植筋，抗拉拔强度相比传统植筋方式成型质量更有保障，且减少了植筋后的技术间歇。箍筋及植筋加工采用定型化弯箍机集中加工，尺寸精准，角度正确。

定型化弯箍机

半成品

成型效果

成型效果

1、基层凿毛：在厨房、卫生间、浴室等处设置的混凝土反坎，用墨线弹出需凿毛区域边线，采用手持式（气动）混凝土凿毛机，将凿毛头轻轻接触混凝土面并移动凿毛机进行凿毛操作，深度需要剔出结构石子面，竖向结合面亦是如此。

反坎凿毛

反坎凿毛效果

2、反坎施工： ①混凝土反坎模板加固时采用定型化“U”型梁夹和压脚模板，禁止反坎内设置水泥撑、定位筋。 ②给水管横向穿过反坎时采用“U”型防渗漏套管，避免渗漏通道，一次性随反坎浇筑，振捣密实。 ③当暖气管道或给水管需竖向穿过反坎时采用预留凹槽的形式，避免二次开槽。

反坎支模

防渗漏U型过水弯

压槽

压槽成型效果

1、采用尺寸为600*185*240mm的砌块，宽度与剪力墙压槽后宽度一致，交接部位进行压槽挂网防开裂处理后，可实现剪力墙直接进入装饰批白或石膏砂浆薄抹灰施工；2皮砌块480mm高满足拉结筋设置间距不大于500mm的规范要求。

2、采用砌体包管施工工艺，将传统砌筑、开槽、线管安装等工序倒置，水电先行，提前安排线管安装，此工艺开槽在砌块内部，表面观感极佳，且无后期开槽、补槽过程，减少后期空鼓开裂风险。

薄砌法施工

砌包管施工

防裂企口

成型效果

砌体顶部留设30mm左右缝隙，楔入三角形防腐木定位，并于14日后再进行塞缝处理。

防腐木顶塞

微膨胀混凝土顶塞

构造柱上口支模时需设置簸箕口；构造柱模板加固禁止在砌体上穿孔，对拉螺杆设置在构造柱内部或侧边。

喇叭口设置

构造柱支模

构造柱成型效果

项目部将砌体各道工序进行分解，识别重要管控节点，明确每道工序操作标准及产品验收标准，检查施工过程是否与标准一致，及时纠偏，固化施工标准，形成样板评审成果，指导后续楼层砌体施工。

 

 

 

现场检查

• 精细放线

  精确放设墙体双边控制线及皮数杆线。

• 基层坐浆找平

  高精度砌块砌筑前应保证基层地坪平整，若不平整，可用1:3砂浆找平。

• 刮浆砌筑

  用专用工具在砌块砌筑面刮出锯齿浆料，再安装到位。

• 灰缝挤浆

  砌块就位后，应进行挤浆，确保浆料均匀，灰缝不超过4mm。

• 抗震措施

  每隔2皮砖设置抗震措施，可植筋或使用L型角码。

• 垂平度控制

  随砌随测，有超出要求的，可使用带钢齿的刮板进行局部打磨。

• 顶部塞缝

  砌体顶部留设30mm左右缝隙，楔入三角形防腐木，并于14日后再进行塞缝处理。

• 二次配管

  可使用专用开槽器进行开槽，也可以在砌筑阶段使用包管砌筑工艺。