在每年的冬春交替和春季的混凝土工程施工中，混凝土浇筑最易出现裂缝，很多人不了解其中的原因，对此表示不理解，均认为此时气候适中温度不高不低，不应该出现此类质量问题，于是对混凝土的原材料和混凝土本身产生怀疑。本文通过地理气候各方面的分析，联系混凝土自身的一些特征，阐述混凝土裂缝在此季节产生的原因，并提出了相应的解决措施，以供同行在施工中参考。

1.1环境气候原因

在春季昼夜温差大，同期浇筑混凝土在不同时间段温度变化较大.混凝土内外温差也较大，易形成温度收缩裂缝；该季节空气十燥，湿度小（<30%），风力一般都在4～5级，在空旷的施工现场楼面上风力更大，刚浇筑的混凝土表面失水较快，易形成风干塑性收缩裂缝。

1.2施工原因

施工过程中，一些施工单位一味要求大坍落度便于施工，殊不知坍落度越大产生裂缝的几率亦越大，再加上在施工过程中收光不及时、收光过早，或收光次数偏少；施工养护不到位，混凝土浇筑后未按GB50204中7.4.7要求对混凝土加以覆盖并保湿养护，更易形成收缩裂缝。由于投资方或其他原因，要求的工期短，导致楼面上荷载或拆模过早，混凝土浇筑不足24h开始吊钢管钢筋和模板等，在拆边墙板和吊放材料过程中震动太大或堆放过于集中，易形成破坏性裂缝。

1.3原材料控制方面

在材料方面，砂石含泥量偏大，混凝土粘结力不足，掺合料质量不稳定，特别是用III级粉煤灰冒充II粉煤灰。

1.4配合比设计方面

在配合比设计方面，水泥用量及掺合料用量偏多，坍落度偏大，混凝上收缩较大，外加剂掺量偏多。混凝土凝结时间偏长，易形成塑性收缩裂缝。

2.1材料控制

混凝土企业要加强对原材料的检测把关，控制砂石材料的含泥量，加大掺合料的检测频率，杜绝使用于不合格原材料。

2.2配合比控制

严格控制水灰比，减少用水量，控制掺合料及外加剂的掺量，终凝时间正常控制在8～12h，出现凝结时间偏长时应在技术人员的指导下加强表面养护，适当推迟放线等工序的进行；控制好合适的坍落度，杜绝为施工方便放大坍落度或现场随意二次加水现象。

2.3施工控制

混凝土在满足施工要求的情况下，坍落度尽可能小，若卸料时混凝土坍落度偏小，可由混凝土企业技术人员采用减水剂后掺法，进行调整并搅拌均匀后方可卸料浇筑。尽量避免混凝土在工地等待时间过长，防止浇筑层之间因间隔时间过长而形成冷缝、混凝土在施工浇筑过程中应严格执行国家标准、规范的要求，浇筑的棍凝土应及时抹平，初凝、终凝前要分别进行收光工序，适当增加收光次数。终凝前完成收光工作，并在表面覆盖薄膜、草袋等，必要时要洒养护剂、浇筑完毕后必须严格执行养护制度、现在不少工地系用磨光机在楼面进行收光，特别注意应在初凝前后进行。终凝后禁用此机械，否则因混凝土强度较小，易出现震动引起的微裂缝，此裂缝不易愈合对于梁板(楼面)混凝土浇筑结束后切忌上力过早，吊装材料要轻放及分散堆放，拆模不宜过早，拆模过程中不要对刚浇筑的部位产生太大震动，以避免产生破坏性裂缝。

2.4养护控制

浇筑完毕后必须严格执行养护制度，及时在混凝土表面覆盖塑料薄膜、草袋等，条件许可时建议喷洒养护剂进行养护，及时进行浇水保温养护，养护时间不得少于7d，对掺缓凝塑外加剂或有杭渗要求的混凝土，保湿养护不得少于14d，以便混凝土能得到很好的早期养护，防止产生早期裂缝等质量问题。

(1)严格控制原材料质量关，使用的原材料符合要求；

(2)选择质量稳定的掺合料和适应性良好的外加剂，控制用量；

(3)混凝土配合比设计合理，采用低水胶比；

(4)控制好混凝土施工浇筑的各个环节，收光时机、次数并及时覆盖；

(5)加强混凝土浇筑后保湿养护措施。