性质改变的原因

原状粗灰主要是由火力发电厂没有进行分选，但排到干灰库或湿排，进而存储在沉灰池内的粉煤灰类型，其表层光滑性较差，细度通常跃45%，烧失量跃15%，活性指数约60%。如今，常常将此当作水泥混合建材。

对混凝土性质的影响

原状粗灰筛余量相对较大，含有较多杂质，烧失量较大，因此实际效果并不能得到很好地体现。鉴于此，用其所制成的混凝土不具备理想的流动性，保水性与粘聚性不符合要求，会对 新拌混凝土 质量造成极大影响；由于需水量太大，会导致单位体积混凝土的实际用水量超过预计用水量，水胶比升高，抗压强度等级减小，还会使 硬化混凝土 的耐久性被严重弱化。

性质出现变化的原因

磨细粉煤灰是借助废弃原状粗灰，选择粉磨加工的方式，进而得到再生粉煤灰。相较于原状粗灰，磨细粉煤灰45μm筛余量更少，并且活性相对较差。而在化学成分上来说，磨细粉煤灰其实和优质粉煤灰并不存在明显不同，可两者的物理性质却存在很大不同，会使混凝土的所有性质发生极大变化。

对混凝土性质所造成的影响分析

相较于优质粉煤灰，因为磨细粉煤灰碳含量与杂质含量相对较大，能更好地 吸附水 与各种外加剂，其颗粒大部分是表层光滑性较差的半球形颗粒碎片，球形微珠的润滑性并不理想，鉴于此，倘若掺量一致，其新拌混凝土的流动性能还是会相对较低，经时会存在非常严重的损耗，进而严重影响混凝土灌筑施工。

性质出现变化的原因

关键性的原因其实就是因为脱硫技术所导致的。

对混凝土性质所造成的影响

脱硫粉煤灰的关键成分是 亚硫酸钙 ，能缓凝水泥，因此会影响混凝土的凝结时间，加大混凝土凝结的难度。

品质被改变的原因

脱硝环节结束后，剩下的脱硝剂形成的NH4由于粉煤灰颗粒的存在，会被吸附至空腔中，若环境中的水分相对较多，NH4和 CO ₂ 会产生反应，产物是 (NH4) ₂ CO ₃ ，碳酸钙会继续反应，产物是 NH ₄ HCO ₃ 。而在36℃条件下，就会进行分解反应，产物是NH3、 CO ₂ 与H 2 O，氨气味就是这样形成的。

对混凝土性质所造成的影响

假若选择脱硝粉煤灰进行混凝土制备，拌合物表层常常会出现丰富的气泡，并且氨气味也会出现。若把不同电厂的脱硝粉煤灰，依照10%、20%、30%与40%的比例加入到水泥里，就会使水泥凝结时间增加，早期强度等级减小，并会由于粉煤灰掺量增多，出现显著的强化现象。

性质出现改变的原因

火力电厂要想使燃煤技术得到改善，在燃煤时加入柴油或其他油性物体当成是助燃剂。但这些助燃剂并不能彻底进行燃烧，因此就会在粉煤灰内出现残留，这也就是浮黑粉煤灰。

对混凝土性质所造成的影响

假若选择浮黑粉煤灰进行混凝土制作，拌合物表层会出现很多黑色油状物，硬化环节结束后，混凝土构件表层会产生不规则黑斑，进而使构件外观出现很大的缺陷。在构件抹灰或装饰板块粘贴的过程中，甚至会使砂浆和基层、砂浆和板块粘结效果不理想。

品质被改变的原因

粉煤灰厂商为提升经济效益，在罐车上部安设满足质量条件的粉煤灰，罐车中、底部装入质量相对较差的粉煤灰；此外，在燃煤电厂采购粉煤灰之后，能添加石灰石、煤渣、炉渣等，不断磨细，最终以优质粉煤灰的形式卖出。

对混凝土性质所造成的影响