CFG桩施工质量控制要点
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂形成的高粘结强度桩，同桩间土、碎石垫层一起形成复合地基。
一、施工前准备：
1、在路基正式图纸下发之后，工程部组织各施工工区技术人员进行图纸审核，主要内容包括如下：路基施工用地宽度（含附属工程）与设计征地宽度对照、结构尺寸、加固范围、工程数量、基底加固处理方案的核对。
2、线路内障碍物及地下管线的调查、拆除。
3、路基放样用的导线桩、水准点桩的布设、联测。
4、备料：CFG桩所用混合料采用搅拌站拌和，砼罐车运至现场泵送成桩。CFG桩混合料由水泥、粉煤灰、砂、碎石和水组成，施工前拌和站要将CFG桩所用材料备齐，并进行试验与进场检验。
二、试桩试验。
1、试验室按设计及施工要求进行配合比试验，以确定施工配合比。
2、通过试桩来检验设备是否运转正常、施工工艺是否成熟，来确定拔管速率、确定合理的投料数量、确定混合料的配合比，在正式施工之前，按试验室室内配合比、设计桩长进行成桩试验，试桩数量为2根。
3、试桩检测。
试桩成桩28天后进行单桩承载力及复合地基承载力试验，符合设计要求后，按试桩确定的参数大面积展开CFG桩的施工。
三、机械配备。
每工作面配长螺旋钻机一台，混凝土输送泵一台，罐车一至两台，以及其它设备包括装载机自卸车及混凝土拌合设备。
四、CFG桩施工工艺。
施工采用长螺旋钻钻孔、管内泵压混合料成桩的施工工艺进行施工。
1、工艺流程。
场地整平→测量放样→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移机
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混合料搅拌
2、场地整平。
CFG桩施工前，要对加固范围内的场地进行整平、碾压，同时按设计要求对原地面进行处理（换填碎石土）。
3、测量放样。
按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放设出CFG桩的加固范围及每根CFG桩的桩位，测量执行双检复核制。
CFG桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识。对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，做好交底(要交清场平面标高、桩底设计标高及桩底相对场平面的深度)下发现场施工人员，以确定桩底相对于场平面的深度。
4、施工工艺。
①钻机就位。
按放出的CFG桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于1%。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。
②混合料拌制。
按成桩试验确定的配合比由拌和站拌制混合料，每盘的搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在60~120s。用砼罐车送至施工现场，泵送入孔，混合料的坍落度控制在160mm～180mm。拌料时，严格按照施工配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、碎石、砂的用量，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
③钻进成孔。
钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面并对准桩位，启动电机钻进，钻孔要先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土，在成孔的过程中，发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻架上标出进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高，关闭电机，停止钻进，清理钻孔周围泥土。
④灌注及拔管。
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，砼泵送采用砼输送泵。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，边泵送边拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的拔管速度要根据输送泵的输送速度确定，一般控制在2m/min～3m/min。成桩过程要连续进行，尽量避免因供料出现问题导致停机待料。最后按设计要求桩身混合料要超灌50cm。灌注成桩完成后，桩顶上盖土封顶予以保护。混合料灌注量的控制通过记录混凝土泵的泵送次数来计算。
⑤移机。
完成一根桩之后移机到下一根桩，钻机的移动通过钻机自带移动底盘进行。重复上述施工顺序及施工方法进行下一根桩的施工。同时在施钻前要检查一下桩位（确认无误后就位钻机）以及钻机的工作性能，必要时移机后要清洗钻杆和钻头。
4、成桩检测。
CFG桩施工完毕，等强10天后，按设计要求进行低应变、复合地基承载力试验，按规范要求低应变检验总桩数的10%，监理单位按检验桩数的20%见证检验；复合地基承载力按总桩数的2%检验，且不少于3根，监理单位见证，设计单位现场确认。
5、施工过程中的质量控制。
①要严格按设计配合比拌和混合料，坍落度要控制在160mm～180mm之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管；
②提钻时严格按试桩调整拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，在特殊情况下采用边旋转提拔，同时通过混凝土输送泵的泵送次数来确定实际投料量，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面15~25cm。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；
③为了保证桩CFG桩在施工时不影响相邻桩的桩身质量，施工中根据地质条件，必要时采取隔桩、隔排跳打方法施工；
④施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗，以免成桩空心。
⑤施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，以防止桩端不饱满而影响CFG桩的承载力。
⑥CFG桩桩顶必须按设计要求比设计标高高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。
6、桩头处理。人工开挖基坑，截除保护桩头（50cm），凿除时要避免扰动桩头以下桩身的质量。正确凿桩头方法为：首先用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢针在截断位置，从相对方向同时剔凿将多余的桩截掉。桩头截除完后，平整桩顶面，清理场内余土，以利碎石垫层施工
7、桩顶碎石垫层的施工。CFG桩检验合格后，清理场地，施工碎石垫层，碎石垫层厚60cm厚，分两层施工，先施工下垫层，下垫层厚30cm。施工由一端向另一端推进施工，卸完之后立即用推土机推平，压路机碾压，碾压时采用慢速静压，要保证运料车及施工机械始终行驶在碎石垫层上。运料车要倒行进入现场，卸完料后开出施工现场，不得在垫层上掉头、急停。推土机转弯掉头时要在垫层之上进行，不得开下垫层，接触CFG桩桩头，以免造成桩头破坏。
下垫层施工完毕后，铺设土工格栅，土工格栅铺设前在下垫层上铺5cm厚中粗砂垫层，土工格栅的受力方向与设计一致，铺设时注意搭接宽度不小于20cm，铺设要平整、顺直无鼓包、褶皱、折痕。土工格栅要采用U型钉进行固定，间距2米，梅花型布置，U型钉采用φ6钢筋制作。土工格栅的铺设与5公分中粗砂垫层同时施工，中粗砂垫层采用手推车运送人工摊平，最后施工上垫层，上垫层施工与下垫层施工方法、要求相同。
五、施工质量保证措施
1、严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、碎石、外加剂等材料，并按规范验标规定认真作好进场检验试验，出具检验报告。
2、混合料强度必须符合设计要求。每台班做一组标准试块进行28d标准养护，试件抗压强度检测。
3、混合料现场灌注过程中一定要确保混合料的密实性。保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速。提升速度不得大于混凝土灌注速度，防止发生缩径、断桩。
4、灌注过程中随时监控混合料的质量确保混合料的和易性和坍落度，应每车检查坍落度。
5、预防断桩：
（1）混合料的坍落度严格按设计要求控制。
（2）确保混合料的供应。
（3）灌注提管速度按确定参数匀速上提。
6、质量验收标准：
（1）所用水泥、粗细骨料、品种、规格及质量符合设计要求
（2）CFG桩的数量、布桩形式符合设计要求
（3）桩位纵横向允许偏差50mm，桩体垂直度1%，桩体有效直径不小于设计值。
（4）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（5）有效桩长应满足设计要求。
（6）桩身质量完整性满足设计要求。
（7）处理后的复合地基承载力、变形摸量满足设计要求。
（8）质量验收执行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》
六、安全保证措施
1、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
2、施工机械的使用严格按照有关操作规程规定执行、实行专人专机，无关人员严禁使用。
3、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
4、钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。
5、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
6、泵管铺设尽量减少弯头，支撑应牢固，接头处应连接可靠。
7、严禁将垂直管道直接设在混凝土泵输出口上，输出口应有不少于10m长的水平管。
8、泵送时料斗内应保持一定量混合料，不得吸空。
9、清洗泵管时，出口前方10m内不的有人。
10、软管与混合料泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
11、钻机作业中施工人员必须佩带安全帽。
12、钻孔使严禁用手清除螺旋片上的泥土，要使用铁锨清除，在清除泥土时，应水平清除，不可随螺旋片旋转上升清除，以免发生意外！
七、环境保护措施
1、钻孔钻出的泥土应及时清运至指定弃渣场，不可乱弃，弃渣场的选址、防护要符合环境保护的规定。
2、钻孔产生的泥浆及清洗泵时所产生的污水应引流至征地界内的沉淀池内经沉淀后达标排放，不得随意排放。

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定位，别丢桩。是循环作业容易丢桩。注意提管别断桩，挖桩间土注意成品

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