一、液压自爬模简介液压自爬模为附墙自爬升模板，它具有结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、劳动力投入低等特点，是目前西方国家普遍采用的附墙爬模技术。 二、液压自爬模组成 三、液压自爬模平台组成 四、液压爬模主要性能指标 1）名称型号： SBS-QPM80型液压自爬模2）架体系统：架体支承跨度：≤6米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；
一、液压自爬模简介
液压自爬模为附墙自爬升模板，它具有结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、劳动力投入低等特点，是目前西方国家普遍采用的附墙爬模技术。
二、液压自爬模组成
三、液压自爬模平台组成
四、液压爬模主要性能指标
1）名称型号： SBS-QPM80型液压自爬模
2）架体系统：
架体支承跨度：≤6米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；
架体高度： 14米；
架体宽度： 主平台④=2.5m，上平台①=1.2m，模板平台②③=1.2m，液压操作平台⑤=2.5m，吊平台⑥=1.8m
3）作业层数及施工荷载：
上平台①≤3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台②③≤0.75KN/m2，主平台④≤1.5KN/m2，液压操作平台⑤≤1.5KN/m2，吊平台⑥≤0.75KN/m2。
核心筒钢筋上料的堆放
上料钢筋可堆放在平台①上，平台①允许承受荷载沿墙体方向为3KN/m2，外墙短面架体长约9m，，所以外墙架体每次分别最多放置3吨钢筋，且均匀布置于架体上，塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重，严格限制超载现象。
4）电控液压升降系统
额定压力： 25Mpa；
油缸行程： 225mm；
液压泵站流量： 1.1L/min；
伸出速度： 约200mm/min；
额定推力： 80KN；
双缸同步误差： ≤20mm。
爬升速度： 15min/m
5）爬升机构：
爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。
爬升模板与楼层模板的关系
爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。
2）架体系统：
架体支承跨度：≤6米（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；
架体高度： 14米；
架体宽度： 主平台④=2.5m，上平台①=1.2m，模板平台②③=1.2m，液压操作平台⑤=2.5m，吊平台⑥=1.8m
3）作业层数及施工荷载：
上平台①≤3KN/m2(爬升时0.75KN/m2)，模板平台②③≤0.75KN/m2，主平台④≤1.5KN/m2，液压操作平台⑤≤1.5KN/m2，吊平台⑥≤0.75KN/m2。
核心筒钢筋上料的堆放
上料钢筋可堆放在平台①上，平台①允许承受荷载沿墙体方向为3KN/m2，外墙短面架体长约9m，，所以外墙架体每次分别最多放置3吨钢筋，且均匀布置于架体上，塔吊吊钢筋时需严格控制每次的吊重，严格限制超载现象。
4）电控液压升降系统
额定压力： 25Mpa；
油缸行程： 225mm；
液压泵站流量： 1.1L/min；
伸出速度： 约200mm/min；
额定推力： 80KN；
双缸同步误差： ≤20mm。
爬升速度： 15min/m
5）爬升机构：
爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。
爬升模板与楼层模板的关系
爬升模板用于剪力墙（两侧无楼板）的施工，楼层模板用于楼板的施工，两者相对独立；爬模体系是浇筑完一层自爬升一层，楼层木模体系是在楼层内采用人工转运。
五、 液压自爬模的优点
液压自爬模板体系，相对传统的爬架体系，有许多优点：
① 液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。
② 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
③ 除了因为建筑结构的要求(如墙面突然缩进或形状突变)需要对模架改造 之外,一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地,而且减 少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
④ 液压爬升过程平稳、同步、安全。
⑤ 提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
⑥ 结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。
⑦ 爬升速度快，可以提高工程施工速度(平均三～五天一层)。
⑧ 模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。
六、 液压自爬模的爬升工艺
液压自爬模是以液压为动力，通过导轨与支架互爬实爬模板的自爬升，整个爬升过程均不需要任何其它吊升设备，安装及拆除除外。
液压自爬模爬升流程
核心筒外模
外立面图
1、液压自爬模安装
1.首次支设 → 2.第二次支设 → 3.提升导轨 → 4.提升支架→ 5.第三次浇筑
2、液压自爬模拆除
1.最后一次砼 → 2.爬升 → 3.拆模板 → 4.拆上支架 → 5.拆导轨 → 6.拆下支架
七 主要节点处理
1）埋件与钢筋发生相碰时的处理
由于本工程墙体钢筋较密（暗柱和墙体拐角处更密），对于爬架的爬锥预埋难度较大；当钢筋与预埋爬锥相碰撞时最好移动钢筋（支架布置前根据钢筋图放样）；钢筋实在不能移动时，埋件挂座与埋件连接的螺栓孔为长孔，可以在长孔允许的范围内适量将爬锥位置移动（如下图所示）。
埋 件 挂 座 详 图
2）墙体截面收缩后爬架的处理
自爬模单次爬升最大适应100mm的梯度，超过100mm时，需增加过渡垫块，本工程墙厚变化最大为100mm，爬架在爬升时要使导轨倾斜一个角度向上爬，爬架最大倾角可达5度，自爬模爬升时见下图（注：图示中左侧模板的支架未示）：
3）埋件漏埋或失效时的补救措施
本工程预埋件数量较多，一旦埋件漏埋或失效时应采取紧急措施，拟采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在剪力墙上钻出Φ40的孔洞，将M36的通长螺杆穿过墙体，再用螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的通长螺杆上，见下图：
4）楼层顶板与剪力墙钢筋连接的处理 在楼层顶板与剪力墙连接处预留搭接钢筋埋在模板内侧，待模板拆除后在凿出。
八、工程实例
图1 钢筋绑扎操作平台
图2 核心筒内外爬架
图3 后移模板制动
图4 液压系统
液压系统包括液压泵、油缸、上换向盒和下换向盒；
① 液压泵和油缸
液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。
② 上、下换向盒
上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件,改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
爬升原理：以达到一定强度（15MPa）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个换向盒分别提升导轨和支架，实现架体与导轨的互爬，能够保证稳步安全爬升；再利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活，模板定位精度高，提升速度快，施工过程中无需其他起重设备。
图5 爬模架上下操作平台连通的楼梯通道
图6 核心筒模板钢筋
图7 顶板后浇筑：顶板钢筋与墙板预留钢筋的连接施工图
图8 顶板后浇筑：顶板钢筋与墙板预留钢筋的连接施工图
结束语
液压自爬模板作为最新的模板施工技术，相比传统施工，它具有砼成型质量好，操作方便、安全程度高、施工速度快，必然会成为一种模板技术发展的趋势。木梁胶合板模板具有重量轻、刚度大、周转次高和改装方便等特点，是高空作业的理想模板。
