传统设计，都强调所谓的规范标准，其实所谓的标准，不过是无法突破传统筒仓的储量限制。即便是扩大筒仓的储量，原设计每座1万m3的储量也算是一大突破。但这种突破不能充分利用土地资源，投资浪费仍在所难免。
大型散装水泥钢板库的散储能力，单库可达到1－40万吨。这种储量不仅大幅度降低了巨额投资，而且大幅度节约了土地资源，同时可有效的解决任何生产规模淡期长的散储难题。因此改用大型钢板库是无可替代的必然选择。
其具体作用效果，通过原设计改变的具体对比分析，充分了解采用大型钢板库的价值：
（1）突破水泥筒仓储量的局限性： 改建大型钢板库，工程统筹考虑，兼顾品种储存要求，由原6个水泥筒仓改为1-3座大库，在原投资的基础上，只投入原投资的一半，总储量便达到要求。淡储期也将延长到20天。这一改变，在节约投资的基础上，淡储期将增加，土地有效利用率同样得到提高。这一改变无疑将在大量节约投资中扩大了淡储期。
（２）充分利用现有建库空间扩大淡储期 利用大型散装水泥钢板库储量大的突出特点，通过改建方案，可以节约了大笔的投资，利用磨、库间距离扩大库的直径和髙度拉近磨、库之间的距离，通过扩大原建库空间宽度提高土地利用率和提高大型钢板库的储存量，由此延长淡季连续生产的时间。
（3）大型钢板库简化了输送设备
通过改建大型钢板库的工艺布局效果，很明显的显示了减化输送设备的显著效果。输送设备的减化，不仅节约了设备投资和运行维修费用，而且大幅度降低了的运行功耗。这一作用，将在大量降低设备投资和减小运行维修费用中，大幅度提髙投资效益和降低运行生产成本。尤其是目前正在立法的“能源消耗限制”一票否决的硬性规定，将使企业在统一指标的限制中，产生不必忧虑的主动条件。同时降低运行功耗的作用效果，将在大幅度降低生产成本中增加企业效益。
库底一口排料的外输送，比传统筒仓的复杂库底外输送简化输送设的节能效果更显著；它仅用库存料恢复流化状态的气压，便可一管输送到库外30m的髙度。如果每库按外排料500t／h计，18m3的空压机便可产生库外输送效果。这一简单的库外输送功耗，可比传统筒仓减少90％以上。
(4)大型钢板库进出料粉尘零排放
粉尘排放的指标，将是决定企业存续的硬性指标，这是国家不可逆转的战略要求。大型钢板库入、出料均可达到无尘排放的零效果。这一基本无动力零排放的技术，将使企业在毫无顾及的生产中，使粉态料在无尘排放中，保持髙枕无忧的管理效果。
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