目 录

1 适用范围
2 编制依据
3 工程概况
4 参加作业人员的资格和要求
5 施工前准备工作
6 施工中机械工具、仪器及其要求
7 施工程序及方法
8 质量保证措施
9 劳动力组织计划
10 施工工艺要求
11 安全措施及文明施工要求
12 施工技术交底及技术记录要求









1． 适用范围
本作业指导书适用于扬州第二发电有限责任公司2×600MW扩建厂区道路工程，范围由(A=1342.10、B=708.04)至(A=1151.10、B=708.04)，再从（A=1102.10、B=623.70）至(A=707.00、B=623.70)
2．编制依据：
2．1图纸《道路广场施详图》F201502S-T0207
2．2图纸《厂区总平面布置图》F201502S-T0202-01
2．3《建筑工程质量验收统一标准》GB50202-2002
2．4《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
2．5《公路路基层施工技术规范》JTJ033-95
2．6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92
3．工程概况：
本工程为扬州第二发电有限责任公司2×600MW扩建工程，厂区道路为城市双坡型道路，道路路面中心最终标高为3.77米，道路横向坡度为2%，永临结合砼道路。其厂区永临结合道路贯穿厂区施工现场，施工范围由(A=1342.10、B=708.04)至(A=1151.10、B=708.04)，再从（A=1102.10、B=623.70）至(A=707.00、B=623.70)
4．参加作业人员的资格和要求
4.1参加作业人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可参加作业。
4.2吊车、四卡等操作人员，电工和焊工、特殊工种必须持证上岗。
5．主要工程量汇总施工前准备工作
序号 工程名称 型号、规格 单位 数量
1 砼 C30(普通水泥混凝土) m3 3000
2 石灰 粉状 T 210
3 碎石 5-31.5mm T 2300
4 填缝料 m3 2.0
5 模板 m2 900
6 钢筋 综合 T 25.0
7 路缘石安装 m 600
5．1现场“三通一平”，图纸及相关资料到位。
5．2参加施工人员要求及资质。
5．2．1要求劳动力组织充分，参加施工人员体质良好。
5．2．2具有基本的施工技能和较强的安全意识，要求接受过三级安全教育并且考试合格。
5．2．3要求全员有较强的敬业精神和组织纪律性。
6．施工中机械、工具、仪器及其要求
6．1投入施工所需仪器必须经检验无误后方可使用，由专职管理员负责监管，有清楚的标识、标志，并且要定期检查校验。
6．2机械、工具、仪器汇总表：
序号 名称 规格 单位 数量
1 水准仪 ZS2 台 2
2 经纬仪 J2 台 2
3 钢卷尺 50m 把 2
4 压路机 12T 台 1
5 蛙式打夯机 台 2
6 平板振动器 1.5KW 台 1
7 电焊机 台 1
8 砼搅拌机 0.35m3 台 2
9 四卡 辆 4
10 振动梁 台 1
11 小板车 部 10
12 真空吸水机 台 1
13 抹光机 台 1
14 道路刻纹机 台 1
6.3主要施工用材表
序号 名称 规格 单位 数量
1 定型模板 槽钢[20、[18、[16 m 900
2 定型圆弧模板 R=6m 对 2
3 定型圆弧模板 R=9m 对 2
4 塑料薄膜 4m宽 kg 150
5 草包 条 6000
7．施工程序及方法
7.1施工顺序
　　定位放线 测设标高 铺设管道 整修路基 铺设石灰土垫层 压路机压实 铺设二灰碎石垫层 压路机压实 立模 钢筋绑扎 浇砼 真空吸水 抹光 养护 沥青混合料隔离层 二次浇筑砼(同一次) 伸缩缝处理 刻纹 路缘石安装 验收。
7．2施工方法
7．2．1路基整修找平
　　砼路面施工前，检查所有道路下的管道、管线、雨水口及雨水管道是否埋好，必要时需拆除道路下的块石路基及永临结合道路的砼层和块石层，铺设管道，埋好后回填夯实恢复路基，测量路基标高，按设计标高铺设石灰土垫层及二灰碎石基层，石灰土作为底基层,抗压模量设计值400~700MPa,劈裂强度0.5~0.8MPa,其混合料的配合比为8%~12%,细粒土塑性指数12~18,最大粒径不应大于15mm,有机含量不大于10%,硫酸盐含量不大于0.8%,塑性指数较小,7天无侧限抗压强度达不到0.6MPa要求,可以适当掺少量水泥。垫层，基层均使用8T压路机碾压6～8遍，密实度达93%以上。
7．2．2模板施工
　　道路的模板采用[20或[18、[16槽钢加工成型的定型模具，圆弧段采用加工定型圆弧模板拼装，定型圆弧模板用3mm厚钢板及钢筋、角钢等按要求焊接加工而成，模板的固定方法为：在定型模板钢支撑的固定孔内打入钢筋，固定模板。永临结合道路，用电钻在砼路面打孔后打入钢筋固定模板。为防止模板底部漏浆，在模板底部有孔洞处用1:2水泥砂浆预先补缝。支设模板时，模板上口即为该处道路砼路面的标高控制线，4.5m以内道路中部标高及路面坡度由振动梁初步成形，定型刮尺准确刮平控制。
7．2．3钢筋工程
　　设计要求道路边缘、角隅、孔洞、伸缩缝等处均设有钢筋加强及传力杆，钢筋在钢筋场加工，运到现场绑扎，浇筑砼路面前，按要求绑扎所有钢筋及传力杆。钢筋采用20#铁丝扎牢，伸缩缝处传力杆，绑扎在钢筋撑脚上，边缘、角隅、孔洞钢筋按图绑扎后垫好钢筋保护层。
7．2．4砼工程
道路砼抗弯折强度为4.5MPa(相当于强度等级C30)，永临结合道路上层砼厚15cm，采用搅拌站拌制混凝土，搅拌车运输混凝土，振动梁、振动棒结合平板振动器振捣。(小于4m道路一次成型,大于4m道路分两次浇筑)
砼浇筑前在砼施工缝处的施工，应用塑料薄膜覆盖好已浇筑好路面，避免砼在摊铺及振捣过程中对已浇筑好砼路面的污染。且必须在已浇筑好路面施工缝处的砼达到一定强度，并能确保不因砼施工而损坏已浇筑好砼路面质量时，方可施工。
　　砼浇筑前通知实验室，由试验室试配合格后开配合比，并视浇筑现场砂石含水率进行调整，浇筑时严格按照配合比进行施工，任何人不得擅自更改。砼浇筑过程中通知试验室取样。
摊铺砼前应先检查模板的位置和高度是否符合标准，钢筋安装是否准确和牢固，摊铺砼时应用铁锹翻拌均匀，严禁抛执和搂扒，以防砼分离，在模板边摊铺砼时，用铁锹反复插捣，以免发生蜂窝等，专人振捣，采用振动梁和平板振动相互配合方法振捣，严禁过振、漏振。砼浇筑过程中如发现模板局部跑模等现象，必须及时在砼初凝之前纠正处理好。
冬季室外气温低于-5℃时，则应停止砼施工
砼的真空吸水：真空吸水时，应根据水灰比，气温确定吸水量，及时做好吸水时间、气压、吸水量记录，一般真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍，脱水以后砼初期结构强度达0.2MPa，这将有利于抹面和防止砼收缩裂缝的发生，表面需用提浆棍、刮尺、抹光机进行整修以确保板面平整度，然后用铁板压光2～3遍。
严格控制砼路面标高及坡度，砼路面横向坡度2%，主道路纵向无坡度，路边雨水口略低1～2cm，且靠近雨水口10m范围内的路边设3‰的纵坡，（10m范围外保持平整，无积水）以利于排水。
7．2．5砼道路的养护：砼表面压光后，即开始养护，道路养护，冬季覆盖塑料薄膜及两层草包养护，覆盖塑料薄膜及草包时，施工人员应架设过路横梁覆盖塑料薄膜及草包，覆盖时应轻拿轻放，不得拖动、抛执薄膜及草包；春夏季覆盖草包洒水养护，严禁在已成型的砼路面行走、重压、撞击、拖移物体等，刚成型的砼道路两边及两端，应架设防护栏杆，并安排专人监督保护；定时检查养护，防干缩裂缝的产生。
　　砼路面养护不少于3d后，即可进行道路路面刻纹施工，路面刻纹采用道路刻纹机刻纹，刻纹机选用15道刻纹，每次刻纹间距7-10cm，根据实际现场弹线分均后经工地验收后刻纹。道路刻纹要求纹路均匀，深浅一致，与路面纵向垂直，路中及雨水井处无明显接纹，路边必须刻纹到边，不得遗漏。路面转弯圆弧段根据缩、胀缝设计刻纹方向，宽度。
7．2．6伸缩缝：道路缩缝，采用切割法施工，缝宽5mm、深40mm，内填填缝料，横向缩缝间距为4～5m，采用假缝型式，切割法施工。施工缝采用胀缝，一般间距20～30m，且道路转弯处均设胀缝，缝宽20mm，面层上部40mm深缝内填填缝料，下部设胀缝板，施工时，下部胀缝板及传力杆按图纸要求施工，上部30mm胀缝处不用胀缝板，砼可连续施工，以后根据胀缝板位置，用切割机切开20×40mm的缝，剔除缝内砼后用沥青填缝料填缝，填缝工作宜在砼浇后7天进行，填缝之前需将缝中砂、石屑和碎石清理干净，然后将沥青填缝料加热至于160℃～180℃时进行施工。
7．2．7路缘石施工：道路伸缩缝施工结束，即进行路缘石安装，路缘石为预制砼块，直线段用较长构件，圆弧段用较短构件，安装时严格检查路缘石尺寸及外观，尺寸不一，厚度不均，及缺棱掉角的不得用于工程上。路缘石安装时拉通长线施工，通长线拉在内侧，保证砼路面侧路缘石平齐。
8.质量保证措施
8．1质量标准必须符合《火电施工质量检验及评定标准》（土建施工篇）
8．2施工前时参加施工人员进行技术交底，明确施工方法与质量标准。
8．3严格按图纸规范施工。
8．4施工期间，施工技术人员要加强中间验收和巡查，及时发现并解决问题。
8．5进场材料必须要有原材的出厂合格证和材料试验室出具的试验报告，方可使用，如无，严禁使用。
8．6模板以及支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性。
8．7砼搅拌严格按照试验室的配合比进行配料，搅拌时不得擅自调整。
9．劳动力组织计划
序号 工种 人数 职责
1 施工技术员 2 全面负责工程施工、协调工作
2 质检员 1 现场质量验收
3 安全员 1 现场安全管理
4 材料员 1 保证材料供应
5 木工 6 安装、拆除模板
6 钢筋工 3 钢筋制作绑扎
7 砼工 6 搅拌浇筑砼
8 壮工 20 砼浇拌运输现场清土、维持现场文明施工等
10．施工工艺要求
10．1模板工程：应采用新模板或整修完好的模板，模板使用前须刷脱模剂，不得先安装后涂刷。道路圆弧处模板宜制作定型圆弧模板，每道圆弧模板分壹至两段制作，现场进行拼装。
10．2钢筋工程：钢筋应悬空堆放，不得堆于泥土上或易被污染的地方，钢筋绑扎结束后，不得踩踏钢筋。
10．3砼工程：每浇一批砼，应采用同品种、同标号、同批水泥及同配比砼。已浇的砼顶面须加强抹压次数，保证顶标高准确及表面不产生裂缝。路面平整无积水现象，路面拉毛时，须纹理均匀清晰、顺直，深浅一致，砼浇完，表面稍干后及时养护。
10．4伸缩缝施工：道路缩缝切割前，在道路上弹好墨线，经检查无误后方可切割，切割时必须保证伸缩缝在一直线上各道路纵向垂直，保持缝宽缝深一致。道路缩缝及胀缝填塞填料前，缝两边用胶带粘贴后填塞填缝料，确保伸缩缝宽度一致及填缝料不致污染路面。
10．5路缘石施工：选择尺寸同一，色泽一致的路缘石安装在同一路段上，棱角对齐，缝宽一致，顺直、流畅。
11．安全措施及文明施工要求
11．1．1施工前对所有施工的人员做好安全交底，明确安全注意事项。
11．1．2进入现场必须戴好安全帽。
11．1．3凡参加施工人员必须要经过三级安全教育和安全考试。
11．1．4严禁酒后作业，或带病作业。
11．1．5工作期间严禁嬉闹。
11．1．6冬季施工时，施工人员应穿戴防寒防冻保护用品。
11．2文明施工
11．2．1施工用材应有组织、有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料尽量做到随到随用。
11．2．2施工时对测放的定位及标高控制点不可碰撞或随意拆除。
11．2．3道路和场地施工，对地下管线、沟道、照明、排水设施等，要妥善保护，不能碰撞、损坏。
11．2．4未达规定强度，不能让汽车在路面上行驶，且任何时候严禁履带机械上路面。
11．2．5严禁在路面上搅拌砂浆。
12．施工技术交底及技术记录要求
12．1施工技术交底应清楚、整洁。
12．2施工技术，安全交底应在项目开工前进行，参加部门及人员齐全。
12．3施工交底结束后，应及时整理成文章，并及时送交有关部门审阅鉴证。
12．4施工过程中，质量评定表要填写齐备，做到及时鉴证。
12．5技术记录要及时、准确反映施工事实，且要求字迹工整、清楚，要齐全，日期要明确。
12．6材料合格证试验报告，报验单、安全技术交底，设计修改通知单、验收单，砼施工浇筑记录等要齐全。
12．7资料必需用激光打印机打印出来，不得涂改假造。