搭板施工

我标段桥梁桥台搭板分为新建及改扩建两种，其中改扩建拼宽部分的搭板宽度均为7.5m，长度与图纸设计保持一致。搭板在路面基层施工完成后进行，搭板靠桥梁侧厚度为45cm、靠路基侧厚度为24cm，宽度在搭板长度方向中心渐变，基层施工完成并碾压后，对其进行凿除（可在基层水泥初凝前利用装载机配合人工对其进行铲除），使其符合搭板底面尺寸要求。

1）施工所用各种原材料符合规范及设计要求，严格按照批复的配合比施工，其具体要求同上。

2）熟悉设计图纸及相关规范要求，不盲目施工。

1）搭板钢筋加工要求同护栏钢筋加工要求，此处不再赘述。

2）搭板钢筋的加工在钢筋场内进行，形成时严格按照施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯，确保形心处于同一条直线。搭板主筋接长采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；其他钢筋采用绑扎连接，用双丝进行绑扎，以保证钢筋的稳定性，主筋焊接时，焊条采用THJ502碳钢焊条，其抗拉强度不小于490MPa、屈服强度不小于400MPa、伸长率不小于20%、冲击功不小于27J。

搭板模板安装前先检查模板的平整度情况是否良好，模板表面保持干净。

搭板模板采用竹胶板，根据搭板尺寸要求选择相应尺寸的竹胶板，竹胶板背面设置横向背肋，以加强其稳定性，背肋在横向方向间隔20cm设置一道，采用内拉外撑的方式固定。模板拼接缝用胶粘止浆带，以防漏浆，安装过程中确保模板不变形、不移位，从而保证混凝土外观质量。模板安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度及钢筋保护层厚度是否符合设计要求。

搭板混凝土等级为C30，其拌和及浇筑要求同防撞护栏。此处不再赘述，搭板混凝土浇筑时注意事项：

1）浇筑前，清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。

2）浇筑时，随时检查混凝土的均匀性和坍落度。

3）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于混凝土的初凝时间。

4）混凝土浇筑完成后，对混凝土 ** 面及时进行修正、抹平。待混凝土稍硬后拉毛。

5）搭板混凝土采用插入式振捣器振捣，浇筑时使用吊车配合吊斗浇筑。严格控制混凝土直落高度不超过2m，同时注意浇筑速度，混凝土振捣要求同护栏施工要求。

拆除搭板模板时，根据外界气温的变化和混凝土所达到的强度确定，需在混凝土强度能够保证表面不因拆模而受损坏的前提下拆除（一般为混凝土强度达到2.5MPa）。

模板拆除前混凝土表面覆盖透水性土工布进行洒水养生，侧面保持模板湿润。模板拆除后同样利用透水性土工布整体覆盖包裹，并洒水养生，养生期不少于7天。

对于原桥搭板改造利用的，原桥搭板进行植筋处理。搭板加铺层施工前，对原桥搭板顶面进行植筋、凿毛、用水冲洗处理，以确保新旧混凝土间连接强度。

植筋锚孔直径20mm左右，植入搭板内不小于5cm，植筋按4根/㎡，植筋钢筋与锚孔利用植筋胶连接牢固。搭板加铺层顶面混凝土净保护层厚度不小于3.0cm，植筋与钢筋网（D10）焊接。加铺层厚度后路线设计高程与旧板顶面高程确定，施工时确保搭板加铺层以上10cm沥青混凝土铺装厚度。

搭板与背墙牛腿之间垫沥青油毛毡垫层，搭板与背墙接触处施做橡胶沥青填缝料。对于新做搭板，横向中心设置一道假缝、纵向等分位置设置两道假缝；对于拼宽改造新建部分搭板（除长度为12m的拼宽搭板外）共设置两道假缝，其中横向及纵向中心位置各一道，12m拼宽搭板纵向中心设置一道假缝，横向在距离路基侧3m处设置一道假缝。假缝为深度4cm、上宽1.5cm、下宽0.5cm的梯形截面，利用切割机进行切割处理，上口于顶面接触部位采用人工利用磨光机磨成直径为0.5cm的圆角形状；缝内垫注橡胶沥青填缝料。

原桥搭板利用的，需进行注浆加固处理，注浆孔利用钻机冲钻成孔，钻头直径为110mm，按照注浆孔布置位置进行钻孔。注浆孔深度为超出台背填方高度1m（即进入原地面以下1m），注浆孔空位按照正三角形布置，间距1.5m；当注浆孔与搭板钢筋发生干扰时，可适当挪动注浆孔位置。注浆孔布置图如下：