一、对口焊接的基本要求

（1）当采用气割时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

（2）将管口以外100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净。

（3）通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆的方法，不得强力对口。

（4）对口时将两管道纵向焊缝（螺旋焊缝）相互错开，间距应不小于100mm 弧长。对口后的内壁应平齐。

（5）对口完成后应立即进行定位焊。

（6）定位焊完毕拆除对口器，进行焊口编号，对好的口必须当天焊完。

（7）按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氩弧焊打底，壁厚在 5mm 以下的焊接层数不得少于两层。

（8）焊条在使用前应按出厂证明书的要求进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温。

（9）固定口焊接：当分段焊接完成后，对于不能转动的固定焊口应在接口处提前挖好工作坑。

二、焊口防腐

（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处，其等级不低于Sa2 级。

（2）补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本色。然后用电火花检漏仪(2. 5kV)检查。

（3）焊口除锈可采用喷砂除锈的方法

（4）弯头及焊缝防腐可采用冷涂方式.

（5）石油沥青涂料做法：涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过 8h。

（6）环氧煤沥青涂料做法：底漆应在表面除锈后的 8h 之内涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行。

（7）聚乙烯防腐涂层做法：1）表面预处理，其等级不低于 Sa2.5 级。2）表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆，超过4h 或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。3）聚乙烯层涂覆时，焊缝两侧不应出现空洞。4）聚乙烯层涂覆后，应用水冷却至钢管温度不高于 60℃。

三、管道埋设的基本要求

1．沟槽开挖：局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在 0.15m 以内，可采用原土回填；超挖在 0. 15m 以以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计高程。在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，开挖时应在槽底预留 0. 03 —0. 06m 厚的土层进行压实处理。

2．沟槽回填：（1）不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。（2）沟槽的支撑应在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。（3）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧。

3．警示带敷没：（1）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为 0. 3～0. 5m。（2）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于 100mm×100mm。