本项目通过BIM应用辅助落地施工,节约材料价值80万元,缩短工期32天,节省建筑费用共460万元。 项目介绍 — 国际名车展示中心项目位于湖南省常德市西城新区,三星路以东、常德大道以北,临近常德高铁站、常德汽车总站。项目总用地面积28900.21平方米,总建筑面积63123平方米,项目工程费用为22701.91万元。 建筑主要分为两部分,A座国际名车展示中心及B座综合商业楼。A座国际名车展示中心建筑整体2层,总高度23.8米,展厅部分层高8米。B座综合商业楼建筑整体26层,总高度99.6米。
本项目通过BIM应用辅助落地施工,节约材料价值80万元,缩短工期32天,节省建筑费用共460万元。
项目介绍
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国际名车展示中心项目位于湖南省常德市西城新区,三星路以东、常德大道以北,临近常德高铁站、常德汽车总站。项目总用地面积28900.21平方米,总建筑面积63123平方米,项目工程费用为22701.91万元。
建筑主要分为两部分,A座国际名车展示中心及B座综合商业楼。A座国际名车展示中心建筑整体2层,总高度23.8米,展厅部分层高8米。B座综合商业楼建筑整体26层,总高度99.6米。
项目重点难点分析
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项目施工难度大、工期紧。地下室底板面积大,部分承台超厚,地下室净高要求高。项目B座塔楼承台及筏板结构厚度大,混凝土工程量较大。在方案编制阶段建立对应的BIM模型,模拟施工工程,辅助方案验证。
项目机电管线集中复杂。传统施工方式势必会发生过程拆改和返工现象,造型材料和工期浪费。通过BIM完成机电管线的合理化布置,进行施工阶段模拟碰撞,协调土建结构进行预留预埋。
展馆焊接质量及施工工艺要求高。本项目采用钢结构连廊连接A、B座,利用BIM技术对钢桁架构件进行数字化加工,为杆件的定制提供可靠依据,提高施工效率,避免现场切割,降低材料浪费。通过钢桁架整体拼装方案模拟,可提前发现碰撞、相离等问题,优化施工工艺及顺序,保证复杂钢桥构件连接的正确性。
展馆区域造型特殊,玻璃幕墙构件型号多。利用BIM技术从模型中提取构件清单,添加时间属性,并对构件按时间排序,即可得到构件的进场顺序,进而进行4D施工模拟,项目管理人员据此商讨安装顺序的可行性,优化各部分构件的状态属性,达成一致后定稿。
BIM技术应用
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应用BIM技术,优化管线排布。项目严格遵循流程及标准,提前规划机电管线空间布置,全面把控机电安装质量,重点将地下室、走廊、管井、设备机房及屋面等管线密集部位进行优化排布。对穿结构部分的管线与桥架构件,提前根据其尺寸、位置和高度等信息进行预留套管定位出图,以减少后期开洞费用,从而缩短工期,节约成本。
应用BIM技术,进行管线碰撞检查。解决管线间以及管线与结构间的物理碰撞问题,通过碰撞检查的分析模拟还可发现由于不满足安装、维修的操作空间或其他净高要求引起的碰撞问题。
应用BIM技术,进行净高分析。利用BIM技术对地下室管线进行综合排布及优化后,地下室主车道净高均能达到2.5米,车位净高均能达到2.3米,均能满足规范设计及建设单位净高要求;使用净高填充图更能直观地表现每个区域的净高高度。
利用BIM技术,进行施工工艺模拟。通过施工工艺模拟视频,预先演示施工现场的现有条件、施工顺序以及重难点解决方案。通过施工模拟,进行可视化技术交底,提前纠正和调整,减少返工、拆除及浪费现象,起到了节约材料的作用,保障工程施工的安全和质量。
利用BIM技术,场地优化布置。利用BIM模型进行场地布置和周边环境模拟,直观、真实、精准模拟施工环境,为施工提供专业有效的真实数据。提前策划场地布局,优化材料运输方案,最大限度节约用地。
BIM技术综合应用,虚拟样板引路。基于BIM技术创造单板墙样板、砌体抹灰样板、水井电井预埋样板、电气预埋样板等虚拟样板BIM模型,进行施工工序交底,避免实体耗材的资源浪费,实现绿色施工。
应用BIM技术,优化水泵房。水泵房通过BIM技术进行二次优化设计,对设备及管线综合排布,整体效果排列整齐,标高一致,成行成线。
应用BIM技术,统计工程量。通过BIM技术应用,实现快速统计和查询各专业工程量,对材料计划、使用做精细化控制,根据各施工阶段及时进行关键等材料量的精确统计,保证施工进度需求。
应用BIM技术,开发预制支吊架。项目前期,BIM团队开发了一套经过受力验证的支吊架族库,根据精调的机电管综,智能地加设相应规格、材质的支吊架,标注并出图指导联合支吊架的场外制作,为项目节约了10%的支吊架用量。在经过专业的受力计算分析后,保证支吊架不仅能够满足管道的承重要求,而且支吊架形式合理美观。
BIM应用点成果分解
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协助图纸会审。专业BIM共发现图纸问题287个,通过会审规避施工工艺与设计要求的矛盾。减少了施工返工,降低施工成本。
图纸会审及深化。专业BIM技术深化人员每天至少去一次现场,检查机电安装与图纸深化后是否一致,过程发现问题立即更正;现场与模型保持高度一致,大量降低返工现象。
预留孔洞排查。管线优化完成后,生成平面图、剖面图、轴测图。现场预留孔洞利用率提高至90%。
综合支吊架优化。对传统综合支吊架进行优化采用综合支吊架,BIM技术对各种支吊架样式进行交底。提高工作效率,施工质量、减少施工误差。
砌体预留管线深化设计。本项目管线安装采用免开槽工艺,在砌体施工过程中预留处线管及洞口位置。避免后期出现大量反工,提高施工质量。
施工交底-标准化出图。将视图形式、视图比例、标注字体、标准样式、图幅标准化出图。BIM出图,精确定位、提高施工质量。
本项目通过BIM应用辅助落地施工,节约材料价值80万元,缩短工期32天,节省建筑费用共460万元。项目遵循生态优先原则,聚焦海绵城市建设。各系统交接自然,造型优美,未来将提升周边产业氛围,成为常德市靓丽的城市名片。