一、浇筑水下混疑土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

一、浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法。浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

图：水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。

图：首盘砼用量-导管埋深静计算图

1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm。太大不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小容易堵管。

2、为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

所需混数量按公式计算：

V≥∏D?/4· (H1+H2)+ (Πd?/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m?）；

D—桩孔直径（m）；

H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即

h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。

浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。

当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。

在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。

图：沉渣厚度、砼灌注高度确定

如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救。对工艺、经验的要求较高。

导管水密承压及接头抗拉试验：

导管水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的1.3P。

P按以下公式计算:

P=rchc-rwHw

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m?）；

hc—导管内砼桩最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m?）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。

二、灌注桩施工质量要求及完全技术

灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。

2.1、成孔质量检查及要求

1、灌注桩成孔深度的控制要求：

泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。

2、灌注桩的沉渣厚度：

当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。

表：灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

2.2、钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。

钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。

钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。

2.3、混凝土搅拌与灌注

1、混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。

2、灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。

3、灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。

4、浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。

5、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合规定。

表：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

图：混凝土灌注桩质量检验标准

2.4、施工验收资料

桩基施工验收应包括下列资料：

(1) 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。

(2) 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。

(3) 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。

(4) 桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。

(5) 成桩质量检查报告。

(6) 单桩承载力检测报告。

(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。

2.5、桩基础工程安全技术

(1) 桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。

(2) 按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。

(3) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。

(5) 加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。

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注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底

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知识点：桩基水下混凝土浇筑