钢筋气压焊是利用氧－乙炔火焰把接合面及其附近金属加热至塑化状态，同时施加适当的压力，使其接合的固相焊接法。由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子力作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及健合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。

这种焊接工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，适用于各种位置的钢筋焊接，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。

钢筋气压焊设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋工具等。

加热器由混合气管和多火口烤枪组成。为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。烤枪的火口数：对直径20～28mm的钢筋为6～8个，对直径32～36mm的钢筋为10～12个。

加压器由活动油缸、油泵及油管等组成。加压时应保证在钢筋上施加30N/mm2以上的压力。
此外，还需配备砂轮锯与角向磨光机等。

1、焊前准备

钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于700；两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。
钢筋端面附近50～100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。

2、焊接过程
钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热和压接过程。
钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为30 ～40N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。