检测粒化高炉矿渣粉的级别，指导试验员按标准操作，确保检测结果科学、准确;检测结果用于混凝土试配和生产。

比表面积、流动度比、烧矢量、活性指数。
执行标准：GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法
GB/T208-2014水泥密度测定方法
GB/T18046-2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
 GB176—2017《水泥化学分析方法》；
           GB2419—2005《水泥胶砂流动度试验方法》；

拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粒化高炉矿渣粉。

试验员必须执行国家标准，按照标准操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。

以连续供应的200t相同等级的粒化高炉矿渣粉为一批。不足200t者按一批论，粒化高炉矿渣粉的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。
散装取样方法：从运输工具的不同部位取15份试样，每份试样1～3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。

1.比表面积仪；
2.水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台；
3.跳桌、试模：由截锥圆模和模套组成;
4.捣棒：由金属材料制成，其下部光滑，上部手柄滚花;
5.电子天平：精度0.001g;
6.卡尺：分度值不大于0.5mm；小刀：刀口平直，长度大于80mm;
7.30吨恒应力抗压试验机 ；
8.智能恒温恒湿养护箱（20 ±1℃，相对湿度：不低于90%）；
9.标准砂、刮具、0.045mm方孔筛、小锤、机油、勺子、抹布、纯净饮用水。

操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。

1.比表面积
按勃氏法测定比表面积作业指导书进行。 
2.流动度比及活性指数
按矿物掺合料胶砂需水量比、流动度比试验方法作业指导书进行。
3.烧失量的测定
按用于水泥和混凝土中的粉煤灰作业指导书进行。
4.强度活性指数试验
（1）按水泥胶砂的试验方法测定试验胶砂和对比胶砂的28天抗压强度,以二者之比确定矿渣粉的强度活性指数。
（2）按下表的配比进行成型试验

（3）结果计算
H28 =（ R/Ro）× 100
式中：H28— 粉煤灰的强度活性指数（％);
R— 试验胶砂7、28天龄期的抗压强度（MPa);
Ro— 对比胶砂7、28天龄期的强度（MPa)。

1.比表面积：S105级≥500，S95级≥400， S75级≥300;
2.流动度比：各级均应≥95%;
3.烧矢量：  各级均应≤1.0%;
4.活性指数7d: S105级≥95%，S95级≥70%， S75级≥55%;
28d: S105级≥105%，S95级≥95%， S75级≥75%。