检测水泥胶砂强度，指导试验员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确；检测结果用于指导生产。

水泥胶砂强度。
执行标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
GB/T17671—2020《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；

适用于通用硅酸盐水泥强度、掺合料活性指数等试验。

试验员必须执行国家标准，按照标准方法操作，边做试验边做好记录，填写检测报告结论，并对检测数据负责。

取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

1.水泥胶砂搅拌机；
2.水泥胶砂振实台；
3.水泥抗折试验机；
4.30吨恒应力抗压试验机 ；
5.电子天平：精度1g；
6.跳桌；
7.智能恒温恒湿养护箱（20 ±1℃，相对湿度：不低于90%）；
8.225ml胶砂量水器,精度±1ml；
9.0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、纯净饮用水。

操作室：20±2℃，相对湿度：不低于50%。
智能恒温恒湿养护箱（20±1℃，相对湿度：不低于90%。）
养护水槽水温：20±1℃。   

1.准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
2.水泥通过0.9mm方孔筛；称取450±2克水泥，量取225±1mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将称量好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。 
3.开动胶砂搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子均匀的加入，完毕机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅边的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。
4.胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平， 振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
5.去掉留在模子周围的胶砂，立即将试模送入养护箱中，并用玻璃板或金属板盖在表面，但不可与砂浆接触，做好标记。养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。
6.脱模：应在成型后20—24h之间脱模。
7.脱模后将试件立即水平或竖直放在20±1℃的水中养护。水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
8.到试验龄期的水泥试体应在试验（破型）前15min从中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
9.抗折试验：将试件的一个侧面放在抗折试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断，记录抗折强度(精确至0.1MPa)。
抗压试验：在半截棱柱体的侧面上进行抗压试验，将半截棱柱体放入水泥抗压夹具内，半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s（砌筑水泥为5000±500N/s）的速率均匀地加荷直至破坏，记录破坏时的最大荷载Fc。抗压强度Rc以MPa为单位，按下式计算：精确至0.1MPa

式中：Fc—破坏时的最大荷载，N；
A—受压部分面积，mm2(40mm×40mm=1600mm2)。
10.检测完毕,整理仪器,打扫卫生,处理好水电,注意安全。

1.抗折强度
以一组三个棱柱体抗折结果平均值作为试验结果。当有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果,当三个强度值中有两个超出平均值±10%时，则以剩余一个作为抗折强度结果。
2.抗压强度
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果报废。