实体墩台施工作业指导书

1、适用范围

适用于实体墩施工。

2、作业准备

2.1  内业技术准备

作业指导书编制以后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2  外业技术准备

（1） 施工前对施工场地进行平整，方便模板的堆放和拼装；

（2） 立模前应对所有的模板进行编号，并进行试拼，对错台、错缝进 行打磨，修正；

（3） 施工中所设计的轴线、方向、标高，及时的放线和交底；

（4） 现场用水、用电满足施工要求。

3、施工工艺流程及施工方法、要求

3.1  施工工艺流程

凿毛基面→钢筋帮扎→安装模板→预埋件安装→浇筑混凝土→养护 500-1000m 桥配置 2 套完整模板，大于 1000-2000m 特大桥配置 3 套完整 模板。实心墩 15 天完成。

3.2  施工方法、要求

实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送 入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。

3.2.1  模板

3.2.1.1  模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于 6mm   厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。实体墩台身施工，模板框架采用 14＃槽钢，加劲肋采用 50mm 等边角钢加固。

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。

3.2.1.2  模板加固

模板立模时，模板接缝采用密封胶，防止漏浆。模板采用?18 圆钢对拉，每平方米1根，圆钢采用?20PVC管包裹，方便抽拔，循环利用。

3.2.3  钢筋施工

桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。

钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将

表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及 规范要求。

成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。

钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该 截面钢筋总数的 50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪 光对焊为主；以承受静力荷载为主的直径为 28-32MM 带肋钢筋，可采用冷挤 压套筒连接；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。

3.2.4  、混凝土浇注

3.2.4.1  混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

3.2.4.2  砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过 2m 时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面 1.5m 左右。防止砼离析。

3.2.4.3  浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂 物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

3.2.4.4  浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超 过 30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的

1.5 倍与模板保持 5～10cm 的间距，插下下层 5cm 左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

3.2.4.5  砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要 防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现 气泡为度。

3.2.4.6  混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前 层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间， 须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼 核心温度最大值的控制。

3.2.4.7  浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

3.2.4.8  在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5 ℃时或最 低气温低于 -3 ℃时，应按冬期施工处理。

3.2.4.9  砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制” （工程项目领导、技术和试验人员 ），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。

3.2.5  墩台身砼的养护

夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。

3.2.6  支承垫石和锚栓孔

支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和 跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需 要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。

4、施工注意事项

4.1  墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇注砼；桥台耳墙 高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。

4.2  外加剂：所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。

4.3  原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。

4.4  桥墩严禁偏压。

4.5  墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。

4.6  墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。

4.7  施工缝

砼圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。当设计无规定时， 应按下列要求：

4.7.1  基础与砼基础、砼或浆片石基础的接缝，可用预埋接片石（ 片石 必须质地坚硬、干净 ） ，片石最小尺寸不得小于 15cm ，埋入砼中和外露各一半，间距不小于 15cm 。

4.7.2  砼基础和砼墩台身的接缝，应按墩身的周边 （略小于 5cm） 预埋φ

16mm 以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩 ） 或其 它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的 30倍 （不含弯钩 ） ，间距不大于钢筋直径的 20倍。

5、质量检验

墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。

墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±20mm。

支承垫石顶面高程允许偏差 0～-10mm，平整度不大于 2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过 5mm。各种预埋件、预留孔位置正确， 无漏项。

6、劳动组织

6.1  劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2  施工作业人员根据施工组织设计、节点工期要求进行人员机械设备 的合理组织安排。

基本人员配备表

7、机械设备配置

机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求，进行合理配置，做到资源的优化。

主要机械设备配置表

8、材料要求

8.1  混凝土原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自 同一料场，同一材质。

8.2  所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人 批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。

9、脚手架搭设及拆除

9.1 脚手架搭设

1）  脚手架结构采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墩身模板 50cm ，立杆排距 0.8m ，立杆纵距 0.8m ，大横杆步距 1.5m，小横杆间距1.5m，尺寸示意图如下图。立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程 中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm, 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。立杆搭设要垂直， 横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧 伸出架体的长度为 140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墩 一侧的外伸长度不应大于 500mm. 距地面 200mm 处设扫地杆

1）  剪刀撑采用 6 米的钢管搭设，立杆 7 根、大横杆 7   根为一组剪刀撑， 每隔 6 根设置一组与地面成 45 度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在扣紧外，在中间要增加 2 个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于 150mm ，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于 200mm ，剪刀撑杆件的搭接 长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于 10cm 处。剪 刀撑下端一定要落地。

2）  脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于 200mm，里立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和探头板，墩身砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必 须设两根小横杆，板端距小横杆 150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺，且所有脚手架必须用 ?6 圆钢与下部支撑钢管固定连接。

3）  作业平台、爬梯的防护，在平台高 1.2m 处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固并 设 180mm   高的踢脚板用木胶板代替。距地 3m   处设一层兜网。

4）  脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：

①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。 要符合规定。

②每×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用 5KG 重的钢管（ 管径 48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目 风的绑扎方法：用 14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢 固的连接在一起。系蝇的材质应符合规定。

5）  人员上下通道：人员上下墩身可采用焊接爬梯或搭设外部双层脚手架方法解决。采用焊接爬梯时，要提前预埋螺栓在墩身中，螺栓尺寸不小于， M20*200，且应让螺栓与墩身钢筋焊接牢固，同时也可利用墩身对拉螺栓孔 设置倒钩钢筋焊接爬梯，爬梯用不小于 φ16   的螺纹钢制成，上下步距以 30cm 为宜，宽度 50-60cm ；爬梯距地面 2m 以上应做环形钢筋防护圈，φ10   圆钢， 间距 0.5m 。脚手架必须采用双层形式搭设，钢管采用 φ50 无缝钢管，厚度 3.5  mm，或采用扣碗式脚手架也可；脚手架内外排间距 1m, 立管间距 1m，横 管间距 1m ，内外排之间横向连接道 /1m ，脚手架整体每隔 2m   与墩体连接一 道，四边均设剪刀撑，且外罩密目网；上下通道设于内排和中排脚手架之间，环形设置扶梯至墩顶；脚手架四周设置缆风绳，材质选用直径 φ6   圆钢或钢 丝绳，缆风绳角度 45° - 60 °，设地锚并与之连接可靠，松紧适当。

6）  脚手架的作业平台：作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照设方案施工。墩顶作业平台、围栏及扶手要求用截面尺寸不小于L75*75*5mm 的角钢焊接，其作业平台底板采用三角形支架支撑，顶面宽度 不小于 50cm, 间距不大于1m；平台围栏、扶手高度 1.2m ，间距不大于1m， 且在围栏高度每隔 0.5m 设角钢或φ20 圆钢横梁一道，围栏外满布密目网； 作业平台底板采用厚度不小于 5cm 的木板铺设，并于每道三角形支架处用φ6 圆钢连接固定。作业平台要与墩身可靠连接，并形成整体，且两对立面围栏间加设不小 于φ10的横向连接，间距 1.5m，预防失稳。

7）  外脚手架搭设顺序墩身施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺 完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板 上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆 （随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→ 装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→安第二步 大横杆→第二步小横杆  以此类推，搭设高度７步大横杆时安装剪刀和横向 支 撑杆。

8）  缆风绳设置为保证整个脚手架系统的稳定，在脚手架四周设置缆风绳 ，材质选用直径φ6 圆钢或钢丝绳，缆风绳角度 45°～60°，设地锚并与之 连接可靠，松紧适当。地锚采用 I16# 普通热轧工字钢，长度2m ，全部打入地面以下，缆风绳通过紧线器与其连接。

9）  脚手架检查和验收

搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：施工队长、技术主管、质检工程师、架子工、班组长和专职安全员。

10）  脚手架使用、维护、保养技术措施

①、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

②、作业平台施工荷载不得超过 270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

③、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

④、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

9.2  脚手架拆除

脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，拆顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆拆除大横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆等，必须随脚手架拆除同步下降。拆除后架体的稳定性不被破坏，当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

9.3  脚手架搭设、拆除时注意事项

①、外径 48mm 钢管与其它规格的钢管严禁混合使用。

②、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于 150mm。

③、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 140mm。

④、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

⑤、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。

⑥、严格按搭设方案施工，剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

⑦、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差 100mm。

⑧、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。

⑨、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。

⑩、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

11 、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架 、地面的设施等各类障碍物、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

10、安全与环保要求

10.1 模板的吊装和拆除应注意安全。拆下的模板不得从高处掷下，要有 人接应拿稳，并送至堆放点放好，拆下的小连接件不得到处乱扔，以免丢失 或被埋入土中污染环境，应送至指定点装入箱中，以备下次使用。对高空作 业人员进行岗前培训，强化安全意识。高空作业人员应佩戴安全带、安全帽， 严禁从高空扔物体。经常检查线路，以防电线漏电。起重设备，上料都应经常检查，钢绳应注意检查保修，各种扣件应经常维护。

10.2 施工工地应悬挂危险标志和警示牌，并安排专职安全员随时检查安 全状况，排除安全隐患。施工人员按规章作业，加强通信联络，专人负责起重设备指挥。

10.3 墩台混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。

10.4 建筑材料堆码按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁 混堆乱放。

10.5 建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械 及时清退出场，保持场地清洁。

合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械 设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，四周搭设围拦降低噪音扩散。并尽量避开夜间施工，减少噪音扰民。