盖梁施工作业指导书

一、浮浆凿出（凿毛）

凿出墩柱顶面混凝土表面浮浆，直到已浇筑整个墩柱顶面都能见到粗骨料且凿出的面积必须覆盖住整个墩柱顶面为止。

二、底模平台的搭设

（1）模型及支撑的安装：施工盖梁时，在墩柱两边钢棒上各架设一根 [200mm 槽钢作千斤顶安放平台，槽钢上安放 32T 螺旋千斤顶，千斤顶上方架设 I450mm 工字钢，然后在 I450mm 工字钢上横架 20 × 20cm 方木作底模支撑，盖梁底模直接铺在方木上。为防止千斤顶出现偏压导致槽钢变形，同时引起结构受力不利，在槽钢内放千斤顶位置 30cm 范围内焊一块 20mm 钢板以提高刚度。

三、盖梁钢筋的制作和安装

底模铺好后，通过测量定出盖梁底标高，调整千斤顶行程将底模调至设计标高。然后吊装、绑扎盖梁钢筋。

盖梁钢筋在钢筋加工间统一制作完毕检查合格后用汽车运至桥墩位，利用吊车或提升架将钢筋起吊到盖梁底模平台，然后采用绑扎及双面搭接焊进行安装。要求安装完毕后的钢筋，在同一截面内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数的50%，且焊缝必须饱满，搭接长度满足要求，焊渣清除干净。

四、盖梁侧模安装：

用汽车将加工成型的大块钢模运至墩位，用25T汽车吊起吊或用提升架提升安装盖梁模型，盖梁模型采用螺栓连接，连接时注意模型接缝的平整，顺直，密实。连接前采用双面胶粘横缝进行处理，防止漏浆，处理完毕即对模型进行清洁，涂脱模剂（机油），清洗凿毛部位等关模前的准备工作。根据测量定出的墩柱中心控制点，利用吊车起吊进行安装就位。安装完毕后在模型与钢筋笼骨架间垫上足够数量的混凝土垫块确保混凝土保护层厚度。待监理工程师检查确认后浇注砼。

五、预埋件安装，盖梁垫石钢筋， 挡块钢筋。 根据测量放样对垫石钢筋及 挡块 进行预埋，位置准确、牢固。

六、混凝土浇筑

在监理工程师检查钢筋、模型等合格后立即准备浇筑混凝土。砼由集中拌合站供应，混凝土运输车运输，25T汽车吊、提升架吊送或泵送混凝土。混凝土采用分层连续浇筑，每层混凝土灌注厚度不超过 30cm ，用插入式捣固器振捣，直到砼停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止。每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。每层砼振捣时要插至前一层混凝土 5~10cm ，以确保新浇砼与先浇砼结合良好。

七、模型拆除

模型及支撑的拆除：先拆除侧模，待砼强度达到设计强度的80%后，用 5T 链条葫芦挂住 I450mm 工字钢，将千斤顶卸荷回顶并取出，拆除 [200mm 槽钢，抽出钢棒，用链条葫芦将工字钢及底模放下。

八、砼养护

砼浇筑完毕后用土工布覆盖砼表面同时经常洒水养护，保证混凝土表面随时处于湿润状态，拆模后养护时间不得少于7天，若气温较高，养护时间还得延长。

九、垫石施工

盖梁施工时，对垫石位置进行测量放样，预埋好垫石钢筋，当盖梁施工完毕时，恢复测量放样，对施工垫石位置进行凿毛，清理干净后，进行垫石钢筋绑扎，模型安装、加固，校正、然后浇注垫石混凝土。混凝土采用土工布覆盖洒水养护。

十、 盖梁施工注意事项:

1 ）盖梁骨架在钢筋加工场内绑扎成型后用拖车运至桥墩处，采用吊车吊装，吊车无法到达的地方采用卷扬机吊装。在运输、吊装过程中，不能使骨架变形、扭曲。

2 ）当墩柱预留的钢筋和盖梁钢筋发生冲突时，可以改变墩柱的钢筋的倾斜角度，盖梁钢筋尽可能不动。

3 ）使用外露面比较小的垫块。如梅花形垫块或外露面三个凸起的垫块。垫块强度不低于构件的强度，绑扎牢固。

4 ）混凝土施工操作平台必须单独搭设，禁止与模板连接或悬挂于模板之上。