1导墙设置：高出地面50—100mm，导墙内墙间距（84cm）、变形缝错开距、拆模后支撑、足够的强度和稳定性、顶面水平度±10mm、墙面与纵轴线净距、两侧导墙净距±10mm、墙面平整度10mm；
2泥浆制备：重度10.5—12.0KN/m3,粘度（s）18—25，失水量mg/30min＜30、泥皮厚度mm/30min 1—3、稳定性g/cm3＜0.02、PH=7—9；循环泥浆＜12.5KN/m3,粘度（s）19—25，失水量mg/30min＜20、PH值＜11；重复使用的泥浆应进行净化处理，废弃泥浆和渣土的处理应符合环保要求。
开挖成槽：成槽稳定度、成槽垂直度、泥浆性能、泥浆漏失现象、严重坍塌否、清槽和泥浆置换1小时后、槽底以上200mm处泥浆重度不大于12.0KN/M3,槽段沉积厚度不大于200mm，轴线位置偏差不大于50mm，深度+200mm，宽度+20mm,相邻槽错位不大于30mm。
3钢筋笼制作和吊放：钢筋笼要在平台上成型，并经检查验收合格。其长度+50、宽度+20、厚度 +5 、-10、保护层厚度+5、侧向弯曲矢高L/300、垂直度1/150。保护层垫板焊接高度40—50 mm，保留20—30mm的空隙量。数量、位置要符合要求。主筋间距+10、分布筋间距+20、焊接连接预埋件中心+20。吊装点布置符合吊装工艺，钢筋笼吊起后，缓慢地垂直入槽，不得多快更不能强制冲击入放：入槽后悬挂在导墙上，安装顶高+50，钢筋笼安放后再次检查沉渣（不大于200mm）和泥浆重度（不大于12KN/m3）,必要时进行二次清槽.。
4导管安装：双导管间距不大于3.0m，两侧距不大于1.5m，安装于中轴线上。初装混凝土时，导管底端距槽底不大于0.5m，埋深不小于1m，过程中埋深控制在2—4m。经常检查导管埋入深度，防止导管进水。
5结头处理：接头管的外径与地连墙厚度相同，表面光滑、清洁，长度要达到下插槽底，上出墙顶预留超高面，并稳固好。砼浇筑时应及时旋动接头管，砼初凝拔接头管时，应垂直起吊，不得损坏接头处的砼。接头管拔出后应立即进行清理管面，以便再用。
6砼浇筑：混凝土配制强度应比设计强度提高40—50%，塌落度控制在200+30mm。混凝土应在二次清孔后4小时内进行。经常检查混凝土顶面上升速度（不小于2m/h）、两导管间混凝土面高差（不宜大于0.3m）。混凝土必须连续浇筑，高出设计墙顶0.8m，凿除浮浆松散混凝土后墙顶高应满足设计要求。检查混凝土充盈系数不小于1.。强度试件每100m3（或每槽段）两组。因砼有抗渗要求，必须留置抗渗试块组，当砼技术条件变化时，应随时相应增加试块组数。