地下水位高低和防止漂移

1. 深基坑工程难点与要点
   • 难点
     • 地质条件复杂：地下调蓄池的基坑开挖深度一般较深，不同的地质条件如软土、砂土、岩石等会带来不同的施工难题。例如在软土地质中，基坑容易发生边坡失稳和基底隆起；在砂土地质中，容易出现流沙现象，增加施工风险。
     • 地下水控制困难：地下水位较高时，会对基坑开挖产生较大影响。如果降水措施不当，可能导致坑壁坍塌、基底积水等问题，同时还可能引起周边地面沉降，影响周边建筑物和地下管线的安全。
     • 周边环境风险高：如果调蓄池位于城市中心或建筑物密集区，基坑施工过程中需要严格控制对周边环境的影响。例如，基坑开挖引起的土体变形可能导致相邻建筑物开裂、倾斜，地下管线破损等。
   • 要点
     • 做好地质勘察和地下水文勘察：在施工前，详细的地质勘察报告是必不可少的，它能为基坑支护和降水方案的设计提供依据。根据地质条件选择合适的基坑支护方式，如在软土地质可采用地下连续墙、SMW 工法桩等支护方式；在地质条件较好的情况下，可采用土钉墙、排桩等支护形式。
     • 合理的降水和排水措施：当需要降低地下水位时，可采用井点降水、管井降水等方法。同时，要设置有效的排水系统，如在基坑底部设置集水坑和排水沟，及时排除坑内积水。并且要对周边建筑物和地下管线进行监测，根据监测数据调整降水和排水措施，确保周边环境安全。
     • 加强基坑监测：在基坑施工过程中，应进行全面的监测，包括边坡位移、沉降、地下水位变化等。监测频率根据施工进度和风险程度确定，一般在开挖阶段监测频率较高。通过监测数据及时发现问题并采取措施，如发现边坡位移超过预警值，应立即停止施工，采取加固措施。
2. 结构防水施工难点与要点
   • 难点
     • 防水要求高：地下调蓄池常年处于地下水位以下，且储存的水需要防止渗漏，因此对结构防水性能要求极高。池体结构存在较多的阴阳角、施工缝、变形缝等防水薄弱环节，容易出现渗漏问题。
     • 混凝土自防水难度大：池体混凝土结构本身需要具备良好的自防水性能，但由于混凝土在浇筑过程中可能出现的裂缝、孔隙等缺陷，会影响其自防水效果。
   • 要点
     • 选用合适的防水材料和防水构造：对于池体的底板、侧板和顶板，可采用防水卷材和防水涂料相结合的方式。在施工缝和变形缝处，应采用止水带（如橡胶止水带、钢边止水带）和止水条进行防水处理。例如，在施工缝处设置中埋式橡胶止水带，止水带的位置要准确，固定牢固。
     • 确保混凝土质量：混凝土的配合比设计要考虑抗渗性能，可适当增加水泥用量、添加防水剂和膨胀剂等。在混凝土浇筑过程中，要严格控制振捣质量，确保混凝土密实。同时，加强混凝土的养护，防止因温度应力和干缩产生裂缝。例如，采用覆盖塑料薄膜和草帘的方式进行保湿保温养护，养护时间不少于 14 天。
3. 混凝土施工难点与要点
   • 难点
     • 大体积混凝土裂缝控制：地下调蓄池的混凝土结构通常属于大体积混凝土，在混凝土浇筑后，由于水泥水化热的作用，会产生较大的温度变化，导致混凝土内部和表面产生温度应力。当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
     • 复杂结构的混凝土浇筑：调蓄池的结构可能比较复杂，有不同的功能分区、进出水口、管道预留孔等，这些部位的混凝土浇筑难度较大，容易出现振捣不密实、冷缝等问题。
   • 要点
     • 优化混凝土配合比和浇筑工艺：为控制大体积混凝土裂缝，在配合比设计时，应选用低热水泥，减少水泥用量，添加粉煤灰、矿渣等掺合料。同时，采用分层、分段浇筑的方式，每层浇筑厚度控制在 30 - 50cm 左右，相邻两层浇筑时间间隔不超过混凝土的初凝时间。例如，对于大型调蓄池，可采用斜面分层浇筑法，从一端开始向另一端推进，使混凝土自然流淌形成斜坡，这样可以保证混凝土的连续浇筑，避免出现冷缝。
     • 温度控制和养护措施：在混凝土浇筑过程中，要对混凝土的内部温度和表面温度进行监测。当内外温差超过 25℃时，应采取措施，如在混凝土表面覆盖保温材料。同时，在混凝土初凝后终凝前，可进行二次抹面，消除混凝土早期的塑性收缩裂缝。养护时间应根据混凝土的特性和环境条件确定，一般不少于 14 天。
4. 设备安装与管道连接难点与要点
   • 难点
     • 设备安装精度要求高：地下调蓄池内的设备如水泵、阀门、格栅等安装精度要求高，而且在地下潮湿的环境中，设备容易受到腐蚀，影响其使用寿命和性能。
     • 管道连接复杂且易渗漏：调蓄池内的管道系统包括进水管、出水管、放空管、溢流管等，管道连接点多，连接方式多样（如焊接、法兰连接、承插连接等），如果密封不好，很容易出现漏水、漏气等问题。
   • 要点
     • 设备安装的前期准备和过程控制：设备安装前，要仔细核对设备的型号、规格、尺寸等参数，确保符合设计要求。在安装过程中，要严格按照安装说明书和相关规范进行操作，采用高精度的测量仪器控制安装精度。例如，对于水泵的安装，要保证其轴线与基础轴线重合，水平度和垂直度符合要求。同时，要做好设备的防腐处理，如在设备表面涂刷防腐漆、安装防腐衬里等。
     • 管道连接的质量控制：管道连接时，要根据管道的材质和设计要求选择合适的连接方式。对于焊接连接，要确保焊缝质量，进行无损检测；对于法兰连接，要保证法兰盘的平行度和密封垫片的质量；对于承插连接，要确保承插口的清洁和密封胶圈的安装正确。连接完成后，要对管道系统进行压力试验，检验其密封性和耐压性。