进一步开展技术攻关, 向科学管理要经济效益 创新是管理的另一个职能, 只有结合自身的实际情况不断发展, 才能保证管理的先进性与科学性。 在污水厂工作全面正常化后, 如何在保证污水达标排放的前提下降低运行成本, 向科学管理要经济效益、开展技术攻关成为技术人员的首要任务。 按3200m3/d的设计处理量, 每天需12小时曝气方可满足微生物对氧的需求。投产初期因实际污水量小于设计处理量, 施工单位按8小时进行调试运行并通过了河源市环保局的验收。我们接管后也一直按8小时进行运转, 而一年多的统计分析表明, 龙川铁路地区污水总量高峰时期仅600m3/d左右, 而且进水水质较好, 如按8小时曝气运行, 是否会成为单位废水处理成本高的重要原因? 在确保处理效果的前提下, 能否靠减少运行时间来降低成本? 带着这个问题, 我们对水处理的中心设备一一曝气机和推流器 (其总功率为71kw, 占全厂设备总功率的47.7%) 进行了运行时间的优化试验:
创新是管理的另一个职能, 只有结合自身的实际情况不断发展, 才能保证管理的先进性与科学性。 在污水厂工作全面正常化后, 如何在保证污水达标排放的前提下降低运行成本, 向科学管理要经济效益、开展技术攻关成为技术人员的首要任务。
按3200m3/d的设计处理量, 每天需12小时曝气方可满足微生物对氧的需求。投产初期因实际污水量小于设计处理量, 施工单位按8小时进行调试运行并通过了河源市环保局的验收。我们接管后也一直按8小时进行运转, 而一年多的统计分析表明, 龙川铁路地区污水总量高峰时期仅600m3/d左右, 而且进水水质较好, 如按8小时曝气运行, 是否会成为单位废水处理成本高的重要原因? 在确保处理效果的前提下, 能否靠减少运行时间来降低成本? 带着这个问题, 我们对水处理的中心设备一一曝气机和推流器 (其总功率为71kw, 占全厂设备总功率的47.7%) 进行了运行时间的优化试验:
首先, 我们对进水水质和8小时曝气运行后的出水水质进行了连续5周、10次6个常规项目的化验。按水质监测统计方法, 得出水质化验结果如表—1:
表—1
| 项 目 | PH | SS | CODcr | BOD5 | NH4+-N | 油 类 | 检测月份 |
| 进 水 | 7.3 | 165 | 61.3 | 20.3 | 3.29 | 20.9 | 3—4月 |
| 8h出水 | 8.1 | 17.6 | 25.3 | 9.5 | 2.93 | 4.4 | 3—4月 |
| 排放标准 | 6—9 | 30 | 120 | 30 | 25 | 10 |
说明:
1、表中除PH值外各指标浓度单位均为mg/L (以下同);
2、龙川污水厂排水必须严格执行国家二级排放标准;
3、SS、CODcr、B0D5 、NH4+-N分别表示悬浮物、化学需氧量(铬法)、五日生化需氧量和氨氮。
由表中数据对比可知, 龙川污水厂进水除SS和油类超标外, 其他指标未经处理均已达标。而废水的生物处理系统对除油作用不大, 含油废水必须经含油污水处理系统处理达标后方可进入二级生物处理系统, 这是机务段油水处理系统的工作职责。机务段工业废水含油浓度如能按要求控制在作20mg/ L以内排入综合污水处理系统，经微生物氧化分解后出水含油浓度很容易降至10mg/ L以下。
因此，现阶段龙川污水厂主要任务是去除SS, 而现在整个龙川地区污水量仅600m3/d, 厂内潜污泵 (抽升量250m3/h) 开机不足3小时即可抽水完毕, 如果仍长时间8小时曝气, 势必会导致已絮凝的矾花颗粒被打碎, 已下沉的污泥上浮, 可影响SS的处理效果, 根据这个推断, 我们分别进行了2个月4小时曝气和3小时曝气试运行, 水质化验结果 (计算同表—1) 如表—2;
1、表中除PH值外各指标浓度单位均为mg/L (以下同);
2、龙川污水厂排水必须严格执行国家二级排放标准;
3、SS、CODcr、B0D5 、NH4+-N分别表示悬浮物、化学需氧量(铬法)、五日生化需氧量和氨氮。
由表中数据对比可知, 龙川污水厂进水除SS和油类超标外, 其他指标未经处理均已达标。而废水的生物处理系统对除油作用不大, 含油废水必须经含油污水处理系统处理达标后方可进入二级生物处理系统, 这是机务段油水处理系统的工作职责。机务段工业废水含油浓度如能按要求控制在作20mg/ L以内排入综合污水处理系统，经微生物氧化分解后出水含油浓度很容易降至10mg/ L以下。
因此，现阶段龙川污水厂主要任务是去除SS, 而现在整个龙川地区污水量仅600m3/d, 厂内潜污泵 (抽升量250m3/h) 开机不足3小时即可抽水完毕, 如果仍长时间8小时曝气, 势必会导致已絮凝的矾花颗粒被打碎, 已下沉的污泥上浮, 可影响SS的处理效果, 根据这个推断, 我们分别进行了2个月4小时曝气和3小时曝气试运行, 水质化验结果 (计算同表—1) 如表—2;
表—2
| 项 目 | PH | SS | CODcr | BOD5 | NH4+-N | 油 类 | 检测月份 |
| 4h出水 | 8.0 | 9.5 | 30.5 | 11.6 | 2.4 | 4.3 | 5—6月 |
| 3h出水 | 706 | 15.7 | 36.7 | 12.3 | 0.87 | 8.2 | 7—9月 |
由表1、表2数据对比可知，从8小时曝气减少到4个时曝气 。 SS 浓度从17.6mg/L, 降到9.5 mg/L, 说明上面的推断是确的, 适当减少运行时间是可行的, 这说明曝气4个时已经满足了水中微生物降解有机物及进行内源呼吸对氧的需求, 氧化沟内溶解氧浓度处于极佳状态, 絮凝沉淀效果良好。出水SS浓度较低， 从4小时曝气减少到3个时曝气运行。SS浓度升高，BOD5浓度也略有增大，但仍能保证出水达标, 而如果继续降低运行时间，势必会导致氧化沟内溶解氧浓度过低，满足不了微生物活动对氧的需求，使微生物因缺氧窒息而亡，处理效果大大降低。
3个时曝气运行是在7、8、9、三个月进行，而这一时期为多雨季节，龙川地区为红土土质，机务段厂区内排水系统为进行请污分流，导致雨季大量地面雨水进入污水处理系统，使进水SS浓度 大大提高，也是导致出水SS浓度较高的关键因素，这一时期如能够保证出水SS浓度达标, 就能确保全年达标。另外, 由于雨天机务段油水处理系统超载, 大量含油污水未经处理直接进入综合污水处理厂, 导致这一阶段出水含油平均浓度达8.2mg/L, 最高时竟达64mg/L。要彻底解决雨天出水含油超标的问题需要在龙川机务段采取措施，在确保出水水质达标的前提下, 将运行成本降至最低是龙川|污水厂所追求的目标, 因此, 根据需要处理的实际污水量, 我们最终确定每天曝气运行3小时。
氧化沟工艺的处理效果受温度影响较大 (温度越高处理效果越好, 反之越差), 如果冬季能够满足处理要求, 则可保证全年有95%以上的时间排放污染物浓度达标，为确保3小时曝气运行在全年任何时期均可满足污水达标排放, 我们在最冷的两个月 (12月与次年1月)又对出水水质进行了连续监测, 水质化验结果如表—3:
3个时曝气运行是在7、8、9、三个月进行，而这一时期为多雨季节，龙川地区为红土土质，机务段厂区内排水系统为进行请污分流，导致雨季大量地面雨水进入污水处理系统，使进水SS浓度 大大提高，也是导致出水SS浓度较高的关键因素，这一时期如能够保证出水SS浓度达标, 就能确保全年达标。另外, 由于雨天机务段油水处理系统超载, 大量含油污水未经处理直接进入综合污水处理厂, 导致这一阶段出水含油平均浓度达8.2mg/L, 最高时竟达64mg/L。要彻底解决雨天出水含油超标的问题需要在龙川机务段采取措施，在确保出水水质达标的前提下, 将运行成本降至最低是龙川|污水厂所追求的目标, 因此, 根据需要处理的实际污水量, 我们最终确定每天曝气运行3小时。
氧化沟工艺的处理效果受温度影响较大 (温度越高处理效果越好, 反之越差), 如果冬季能够满足处理要求, 则可保证全年有95%以上的时间排放污染物浓度达标，为确保3小时曝气运行在全年任何时期均可满足污水达标排放, 我们在最冷的两个月 (12月与次年1月)又对出水水质进行了连续监测, 水质化验结果如表—3:
表—3
| 项 目 | PH | SS | CODcr | BOD5 | NH4+-N | 油 类 | 检测月份 |
| 3h出水 | 7.3 | 14.4 | 38.5 | 13.9 | 3.6 | 5.2 | 12—次1月 |
1999年底的各项技术数据（全年：无一起设备损坏责任事故, 污水处理率达99%, 排放达标率达97%) 表明, 我们对龙川污水厂采取的“以人为本, 实现污水厂的科学管理，确保污水达标排放”的各项措施是科学的, 也是卓有成效的。
四、效益分析
1、经济效益
(1) 电费
曝气机 (28KW/台)、推流器 (7.5KW/台) 从8小时运行减为3小时运行, 全年可节约电费 (28KW×2+7.5KW×2)×(8-3)h/d×365d×1元/KWh = 102200元 。
(2) 污水厂现有机械动力设备固资总值245万元, 按铁道部机械动力设备管理规程的有关规定进行折算, 每年需维修费190430元 (按电气、机械修理复杂系数进行计算), 而1999年发生维修费不足5万元, 排除延长使用寿命, 降低折旧率等因素, 1999 年节约维修费14万余元。
由以上数据不难看出, 不计潜污泵、格栅机、次氯酸纳发生器等设备因调整运行时间而节约的电费及因节约用工 (运行时间进行优化调整后, 污水厂职工由11人压缩至7 人) 而减少的工资支出, 全年还可节约运行成本20余万元, 经济效益是相当可观的。
2、技术效益
通过科学管理的实施, 污水厂的运营生产走上了科学化的管理轨道; 职工的技术业务素质明显提高, 能胜任各岗位的工作并实现了对厂内设备的状态监测维修, 最大限度地做到了厂内自修。
3、环境效益
良好的管理, 彻底改变了龙川污水厂停机频繁、污水处理率低的现状, 从而提高了设备完好率和运转率, 保障了污水处理率和达标排放率, 保护了东江水系的水环境质量。
4、社会效益
东江水系为国家二级水源保护区, 是沿岸城乡居民生活及工农业生产的重要水源, 也是内地向深圳和香港供水的水源基地。龙川污水处理厂位于该水系上游, 其设备正常运行、污水达标排放的重要性在于：保证东江水资源的有效利用, 保护东江水系沿岸居民的身体健康,促使其生活水平逐步提高, 经济能够持续、健康发展, 使回归后的香港更加繁荣昌盛, 达到环境效益、经济效益和社会效益的协调统一。
5、其他效益
职工的工作积极性和责任感大大增强, 污水厂的工作得到了各级有关部门的充分肯定和表彰, 被集团公司环保办评为1999年度环保先进单位并上报铁道部参加评优。
五、结束语
今后, 我们会继续引入科学管理手段, 运用ISO9000系列标准进一步规范、健全污水厂的管理。
随着世界高科技的迅猛发展和我国政府对环保事业的加大投入, 对污水处理厂的运行采用自动监测、自动记录、自动操作、调节及集中控制等技术措施, 是国内提高污水处理厂技术管理水平的重要途径和发展方向。近年来, 由于电子计算机的采用, 最优化生产过程的控制与调节已提到日程上并有所实践。对广梅汕铁路龙川污水处理厂采用先进的维护管理手段,在氧化沟内设溶解氧自动测定仪, 各水处理构筑物和设备的运行状况都能够在厂内中心控制室的模拟盘上显示出来, 并可以根据预先设定的硝化和反硝化运行程序和溶解氧浓度, 自动控制转刷的运行, 取得硝化与反硝化的效应和脱氮的效果。
实现了计算机系统对污水处理的自动调节后, 不但可以方便管理, 降低设备运行费用, 还可以大幅度减少工作人员, 减少劳务支出, 从而大大降低单位废水的处理成本。
