6.17.4 耐火性能的判定 耐火试验过程中当下列任一项出现时，则表明试件达到耐火极限： a) 对于混凝土板底面上的任一测温点温度大于380℃； b) 对于混凝土板内25mm保护层钢筋网底面上的任一测温点温度大于250℃。 6.17.5 耐火性能的表示 耐火性能以升温曲线类别、隧道防火保护板总厚度（mm）和耐火时间（h）来表示，耐火极限精确至0.01h。
6.17.4 耐火性能的判定
耐火试验过程中当下列任一项出现时，则表明试件达到耐火极限：
a) 对于混凝土板底面上的任一测温点温度大于380℃；
b) 对于混凝土板内25mm保护层钢筋网底面上的任一测温点温度大于250℃。
6.17.5 耐火性能的表示
耐火性能以升温曲线类别、隧道防火保护板总厚度（mm）和耐火时间（h）来表示，耐火极限精确至0.01h。
检验报告中应明确描述耐火试验中板材的实际安装结构和方式。
7 检验规则
7.1 检验分类
隧道防火保护板的检验分型式检验和出厂检验。
7.2 出厂检验
出厂检验项目为：外观质量、尺寸偏差、边缘平直度偏差、对角线之差、干态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形率、抗返卤性、吸水率为出厂检验项目，必要时可按产品特点和预定用途或合同规定增加检验项目。
7.3 型式检验
7.3.1有下列情形之一时，产品应进行型式检验，并规定产品定型鉴定时被抽样的产品基数应不少于50张。
a） 新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定；
b） 正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；
c） 产品停产一年以上恢复生产时；
d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e） 正常生产三年时；
7.3.2 型式检验项目包括第5章规定的全部项目。
7.4 组批与抽样
7.4.1 隧道防火保护板抽样基数1000张，从中随机抽取15张为试样，5张一组，其中两组用于复检。
7.4.2 出厂检验的外观质量、尺寸偏差、边缘平直度、对角线之差一组试样的5张板材均应检验，并从中抽取1张板材，按6.3.1的要求截取制作试件，进行干态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形率检验。
7.5 判定规则
7.5.1隧道防火保护板的检验结果，各项性能指标均符合本标准要求时，判该产品质量合格。
7.5.2 隧道防火保护板的耐火性能（不合格属A，不允许出现）合格后，理化性能尚有严重缺陷（B）和轻缺陷（C），当B≤2且B＋C≤4时，亦可综合判定该产品质量合格，但结论中需注明缺陷性质和数量。
表3技术指标及缺陷分类
| 检 验 项 目 | 缺陷分类 |
| 外观 | C |
| 尺寸和尺寸偏差 | C |
| 面密度 | C |
| 边缘平直度和对角线之差 | C |
| 干态抗弯强度，MPa | B |
| 吸水饱和状态的抗弯强度，MPa | B |
| 吸湿变形率，% | B |
| 抗返卤性 | B |
| 产烟毒性 | B |
| 耐水性，h | B |
| 耐酸性，h | B |
| 耐碱性，h | B |
| 耐湿热性，h | B |
| 耐冻融循环试验，次 | C |
| 耐盐雾腐蚀性，次 | B |
| 燃烧性能 | B |
| 吸水率 | C |
| 耐火性能 | A |
7.6复检
7.6.1 被判为批不合格的产品，可以用同批的两组复检样品对不合格项进行复检，两组试样复检全部合格判该批为合格。
7.6.2 对出厂检验，由外观质量、尺寸偏差不合格被判为不合格的批，允许对该批产品逐件检查，经检查合格的板材仍为合格品。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 产品包装应能防雨、防潮，并附有合格证和产品使用说明书，包装储运图示标志应符合GB/T 191―2008的规定。
8.2 产品标志应注明生产厂名称、地址、联系电话、产品名称、型号规格、执行标准号、生产日期、批号等。
8.3 每批产品均应附有合格证、说明书。
8.4 产品应平码堆放，存放在通风干燥处，避免雨淋。
8.5 产品运输应防止雨淋，搬运时应避免损坏。‘
