6试验方法 6.1 外观质量 板材的外观质量检查采用目测的方式进行。 6.2 尺寸和偏差 6.2.1 量具 尺寸的测量应采用如下精度不同的量具： a）钢卷尺：精度为1 mm； b）卡尺：精度不低于0.1 mm。
6试验方法
6.1 外观质量
板材的外观质量检查采用目测的方式进行。
6.2 尺寸和偏差
6.2.1 量具
尺寸的测量应采用如下精度不同的量具：
a）钢卷尺：精度为1 mm；
b）卡尺：精度不低于0.1 mm。
6.2.2 长度和宽度测量
长度和宽度分别用钢卷尺在板边的中点和距两端25 mm处测量，各测量二次，精确至1 mm。测量时应避开肉眼可见的局部缺陷，6个测量结果的算术平均值即作为板材的长度或宽度，且应满足5.2.2的规定要求。
6.2.3 厚度测量
在板的一边，按图1所示的测量位置，用游标卡尺测量8个点的厚度，精确至0.1mm 。8次测量结果平均值应满足5.2.2的要求。
图1 厚度测量位置
6.2.4面密度
取600mm×600mm试件3块（包括装饰面板和阻燃隔热层，如装饰面板为多层面板叠加，以实际隧道工程使用的层数为准），分别称量试件质量（精确至0.01 kg）和测定试件长度及宽度（精确至0.01m）。按式(1)计算面密度：
式中：
d—面密度，kg/m2;
m—样品质量，kg;
l—样品长度，m；
b—样品宽度， m。
取3块试样的平均值作为试样的面密度。
6.2.5 边缘平直度测量
将板的四边依次分别靠在一条比板长的参考直线上，用游标卡尺测量板边和参考直线边的最大距离，精确至0.1mm。该距离及其与边长之比应满足表1的要求。
6.2.6 对角线长度测量
用钢卷尺测量板的对角线长度，精确至1 mm。两对角线长度之差应满足表1的要求。
6.3 理化性能试件的制备
6.3.1 理化性能试件，均应在距板边不小于200 mm的位置截取。其中，干态抗弯强度和吸水饱和状态抗弯强度试件的截取位置见GB ****―**** 不燃无机复合板（报批稿）中的图2。
6.3.2尺寸与数量
理化性能试验用的试件尺寸与数量见表2。
表2 试件尺寸与数量
| 序号 | 项目 | 尺寸，mm | 数量/块 |
| 1 | 耐水性 | 150×150 | 3 |
| 2 | 耐酸性 | 150×150 | 3 |
| 3 | 耐碱性 | 150×150 | 3 |
| 4 | 耐湿热性 | 150×150 | 3 |
| 5 | 耐冻融循环性 | 150×150 | 4 |
| 6 | 耐盐雾腐蚀性 | 150×150 | 3 |
| 7 | 抗返卤性 | 150×150 | 3 |
| 8 | 吸水率 | 100×100 | 3 |
6.4 干态抗弯强度
按GB ****―****《不燃无机复合板》报批稿第5.3.3条规定的方法进行。
6.5 吸水饱和状态的抗弯强度
按GB ****―****《不燃无机复合板》报批稿第5.3.4条规定的方法进行。
6.6 吸湿变形率
按GB ****―****《不燃无机复合板》报批稿第5.3.5条规定的方法进行。
6.7 抗返卤性
在一组试样中的3块板上各任意切下一块150 mm×150 mm的试样，放入相对湿度为90%～95%，温度38℃～42℃的恒温恒湿箱中（24±2）h后取出，观察有无水珠或返潮现象。
6.8 产烟毒性
按GB/T 20285―2006进行检验和分级。如复合隧道防火保护版的装饰面板为金属材料，则取其阻燃隔热层进行检验和分级。
6.9 耐水性
将试件的2/3垂直浸入自来水中至规定时间，要求3个试件中至少2个合格。
6.10 耐酸性
将试件的2/3垂直浸入3%的盐酸溶液中至规定时间，要求3个试件中至少2个合格。
6.11 耐碱性
将试件的2/3垂直浸入碱溶液中至规定时间，碱溶液（饱和氢氧化钙）的配制按GB/T 9265―1988中的第6章进行。要求3个试件中至少2个合格。
6.12 耐湿热性
按GB 14907―2002中的第6.4.11条进行试验，要求3个试件中至少2个合格。
6.13 耐冻融循环性
试件4块为1组，留1块作为对比样，其他3块试件在常温下放置24h后，将试件置于（23±2）℃的自来水中18h，然后将试件放入(-20±2)℃的低温箱中3h，再将试件从低温箱中取出，立即放入（50±2）℃的恒温箱中3h，此为1个循环。按此反复试验至规定次数，然后取出试件放置1h，同对比样进行比较，观察试件有无开裂、起层、脱落、变色等现象发生。要求3个试件中至少2个合格。
