钢筋电渣压力焊作业指导书一、 特点及适用范围1、特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，直径为14～40mm2、适用范围：钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。
钢筋电渣压力焊作业指导书
一、 特点及适用范围
1、特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，直径为14～40mm
2、适用范围：钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。
二、施工准备
1.技术准备
⑴熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程。
⑵技术交底：由有关技术人员竖焊工进行技术交底，交底内容应包括竖焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
⑶技术资料：在竖焊过程中注意收集资料，并应做到焊接必须有试验报告，钢材必须有合格证和复验报告，合格后方可竖焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.机械设备
常用的竖焊机有JSF500、JZT600、JZT1000。
3.材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证及现场复验报告，对进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
4.作业条件
⑴设备在操作前检修完好，保证正常操作，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
⑵钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁，无油污杂质。
⑶竖焊机：工艺参数选择如下表一：
根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三种规格
表一
规格 JSF500 JZT600 JZT1000
额定电流（A） 500 600 1000
焊接钢筋直径（mm） 28以下 32以下 40以下
4.竖焊前应作焊接试件，合格后方可竖焊。
三、工艺选择
根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小选用（见表一）
1、 竖焊工艺
钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。焊接过程包括4个阶段。
⑴引弧过程
上、下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。引燃电弧采用接触引弧，具体的又有两种：一种是直接引弧法，就是当弧焊电流（电弧焊机）一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧；另一种是在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈，高约10mm,或者一焊条芯，φ3.2mm, 高约10mm,当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离，而引弧。
上、下两钢筋分别与弧焊电源两个输出端连接，而形成焊接回路。
⑵电弧过程
焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，由于热量容易往上对流，上钢筋端部的熔化量约为整个接头钢筋熔化量的3/5～2/3。
随着电弧的燃烧，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，熔池受到熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。
随着电弧的燃烧，上下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，下送速度应与钢筋熔化速度相适应。
⑶电渣过程
随着电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触；这时电弧熄灭，变电弧过程为电渣过程。
电渣过程是利用焊接电流通过液体渣池产生的电阻热，继续对两钢筋端部加热，渣池温度可达1600～2000℃。
(4)顶压过程
待电渣过程产生的电阻热使上下钢筋的端部达到全端面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压,液态金属和熔渣全部挤出；随即，切断焊接电源，焊接即告结束，冷却后打掉渣壳，露出金属光泽的焊包。
2.电渣压力焊参数
为了获得良好的竖焊接头，应合理选择竖焊参数。
电渣压力焊主要焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊通时间参见表二
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当延长。
2楼
电渣压力焊焊接参数 表二
钢筋直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s）
电弧过程μ2，1 电渣过程μ2，2 电弧过程t1 电渣过程t2
14 200～220 35～45 22～27 12 3
16 200～250 14 4
18 250～300 15 5
20 300～350 17 5
22 350～400 18 6
25 400～450 21 6
28 500～550 24 6
32 600～650 27 7
36 700～750 30 8
40 850～900 33 9
3.电渣压力焊操作要求
电渣压力焊的工艺过程和操作应符合下列要求
（1） 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋适当位置，上下钢筋应将纵肋对齐，钢筋一夹紧，上钢筋设专人扶正，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形；
（2） 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法；
（3） 引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
（4） 接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸掉焊接夹具，敲掉渣壳，四周焊包应比较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量。
4.电渣压力焊注意事项
（1） 在下料中，钢筋的端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度；
（2） 焊剂装填要均匀，保证焊包圆而正；
（3） 石棉垫要垫好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆；
（4） 焊剂切忌潮湿，使用前应进行干燥处理，防止产生气泡，影响焊接质量；
（5） 操作者在施焊过程中，应随焊接电压高低，调整钢筋下送速度，保证施焊电压在25～45V之间，当焊剂熔化往上翻时，表明焊接完成，应及时有力地施压成型；
（6） 焊接时间应以引弧正常时算起，有经验的焊工，听声、看浆，都可恰到好处地掌握；
（7） 注意焊剂的回收，降低接头成本；
（8） 及时清理、敲掉焊包的焊渣。
四、质量标准
1.钢筋竖焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能抽样试验，其检验项目、程序、方法按钢筋焊接及验收规程“JGJ18-96”规范中第5.6节规定进行。
2.保证项目
⑴竖焊所用钢筋材质性能和工艺方法必须符合JGJ18-96标准中规定；
⑵竖焊钢筋应具有出厂合格证，焊接钢筋有接头力学性能试验报告；
⑶钢筋焊接时所选用竖焊机性能要符合焊接工艺要求。
3.基本项目
⑴钢筋竖焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，且符合钢筋焊接及验收规程“JGJ18-96”中的焊接接头验收规定。
⑵机械性能试验检查方法
按同类型（钢种、直径相同）分批，每一楼层以300个为一批，每批取3个试件，作张拉试验，其抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。不足300个，仍为一批。试件不合格，对该批加倍取样送检。
五、施工注意事项
1. 避免工程质量通病
焊接缺陷及消除措施详见下表三：
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 表三
项次 焊接缺陷 消除措施
1 轴线偏移 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的顶压力 4.及时修理或更换夹具
2 弯折 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具 4.及时修理或更换夹具
3 咬边 1.减少焊接电流 2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如
4 未焊合 1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
5 焊包不均 1.钢筋端面力求平整 2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量
6 气孔 1.按规定要求烘焙焊剂 2.消除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7 烧伤 1. 钢筋导电部位除尽铁锈2. 尽量夹紧钢筋
8 焊包下淌 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂
2.主要安全技术要求
（1） 焊接机具应放置在防雨和防潮的地方，焊接现场不允许湿作业。
（2） 焊接机械必须专业工种专用，按规定戴防护用品。
（3） 现场施工必须有可靠的安全作业场地及设施；必须搭设竖焊专用脚手架，架体上要求满铺架板，并设安全扶手。
（4） 从旁协助搭接通电的操作人员要细心，既要防止搭接通电时火花四溅，点燃易燃物或伤人，又要避免搭接漏电等。
（5） 焊机线随时检查，防止缆线的绝缘层破损，而导致漏电伤人，做到勤检查、勤维修；焊机机身应保证接地良好。
3.产品保护
（1） 焊接好的接头严禁过早触动，以免出现质量通病和质量不合格；
（2） 竖焊完毕不要过早松开夹具，严禁往高温接头上烧水，敲掉壳渣前要待接头焊包充分冷却。
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3楼
楼主辛苦了，太棒了！特别感谢楼主!
真的感谢楼主！楼主，你真的太棒了
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4楼
做个压缩包会更好的哦！
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5楼
非常全面，不可多得的资料。工程中适用性很强。
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