风机的选型原则
1、计算管网阻力，管网阻力包括局部阻力及沿程阻力。
A、局部阻力包括：变径管、弯头、进风口、出风口等阻力。
B、沿程阻力：直管的阻力
2、根据管网阻力，加上设备阻力，再加15%的安全系数即为风机的全压。
注：风机风量＝设备处理风量
3、根据风机的全压、风量，考虑风机的比噪声级，在同参数条件下，选择比噪声级低的风机可以大大减少噪声。
4、在选择风机时，以三相四线制为最佳选择，如用户无三相四线制电源，则在风机和设备选型时请注意说明。
5、单台处理风量≥8000m3/h，必须选用三相四线制风机。
6、风机应有独立的电源开关。

控制阀的选型原则与维护方法简介

一、控制阀的选型

A、 控制阀选型的重要性

调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。

B、 控制阀选型的原则

1、 根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
2、 根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。
3、 根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。
4、 根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。
5、 合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺
　　对控制行程时间的要求：所选用的控制阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合，如选用压力控制阀(包括放空阀)，应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。否则，可能当工艺上出现异常情况时，控制阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。

二、控制阀的附件

在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。 控制阀的附件包括：
1、阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位。
2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置。
3、气动保位阀当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。
4、电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。
5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门。
6、气动继动器使执行机构的动作加速，减少传输时间。
7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。
8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。
总之，附件的作用就在于使控制阀的功能更完善、更合理、更齐全。

三、控制阀的维护

　　控制阀具有结构简单和动作可靠等特点，但由于它直接与工艺介质接触，其性能直接影响系统质量和环境污染，所以对控制阀必须进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维修工作。重点检查部位。
1、 阀体内壁
对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐的情况。
2、 阀座
控制阀工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座密封面是否冲坏。
3、 阀芯
阀芯是调节工作时的可动部件，受介质的冲刷、腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重（因气蚀现象），应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换，另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。
4、 膜片"O"形圈和其它密封垫。应检控制阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。
5、 密封填料
应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化，配合面是否损坏，应在必要时更换。

泵选型的原则与步骤
第一节 选用原则
泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。

近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：

必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

第二节 选型步骤
一、列出基本数据：

1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：（℃）

4、所需要的流量

一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时，应注意如下事项：

A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

　　二、确定流量扬程

流量的确定

a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

继电保护选型原则
(1)
2.6.1 继电保护和安全自动装置应符合可靠性、选择性、灵敏性和速动性的要求。当确定其配置和构成方案时，应综合考虑以下几个方面：
(1)电力设备和电力网的结构特点和运行特点；
(2)故障出现的概率和可能造成的后果；
(3)电力系统的近期发展情况；
(4)经济上的合理性；
(5)国内和国外的经验。
2.6.2 继电保护和安全自动装置的配置方式，要满足电力网结构和厂站主接线的要求，并考虑电力网和厂站运行方式的灵活性。
2.6.3
应根据审定的电力系统设计或审定的系统接线图及要求，进行继电保护和安全自动装置的系统设计。在系统设计中，除新建部分外，还应包括对原有系统继电保护和安全自动装置不符合要求部分的改造设计。
为便于运行管理和有利于性能配合，同一电力网或同一厂站内的继电保护和安全自动装置的型式，不宜品种过多。
2.6.4
电力系统中，各电力设备和线路的原有继电保护和安全自动装置，凡能满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性要求的，均应予以保留。凡是不能满足要求的，应逐步进行改造。
2.6.5 继电保护和安全自动装置的新产品，应按国家规定的要求和程序进行鉴定，合格后，方可推广使用。

2.7 变配电所交流电流电压回路及互感器的选择方法
2.7.1 电流互感器及二次电流回路

电流互感器的选择除应满足一次回路的额定电压、最大负荷电流及短路时动、热稳定电流要求外，还应满足二次回路测量仪表、自动装置的准确度等级和保护装置10％误差特性曲线的要求。
(1)保护用电流互感器的选择：

1)保护用电流互感器除应满足一次回路的额定电压、额定电流和短路时的动、热稳定要求外，还应按照电流互感器的10％误差曲线进行校验，使在保护装置动作时，误差不超过10％。
2)保护装置和测量表计一般分别由单独的电流互感器绕组供电。
3)保护装置(过电流保护及差动保护装置)应采用准确度为B级的电流互感器。
为了减小差动保护装置的不平衡，可采用下述方法尽量降低电流互感器的负荷阻抗：
a．电流互感器二次回路内应尽量不接其他继电器和仪表。
b．连接导线应尽量缩短。
c．两组电流互感器的型号尽可能相同，并且负荷应对称。
d．在同一准确等级下，电流互感器的允许二次负荷，当电流互感器两个二次绕组串联时比单个绕组时加大一倍；并联时减小一半。
(2) 按照10％误差曲线校验电流互感器的步骤：
1)按照保护装置类型计算流过电流互感器的一次电流倍数。
2)根据电流互感器的型号、变比和一次电流倍数，在10％误差曲线上确定电流互感器的允许二次负荷。
3)按照对电流互感器二次负荷最严重的短路类型计算电流互感器的实际二次负荷。

4)比较实际二次负荷与允许二次负荷。如实际二次负荷小于允许二次负荷，表示电流互感器的误差不超过10％；如实际二次负荷大于允许二次负荷，则应采取下述措施，使其满足10％误差。
a．增大连接导线截面或缩短连接导线长度，以减小实际二次负荷；
b．选择变比较大的电流互感器，减小一次电流倍数，增大允许二次负荷；
c．将电流互感器的二次绕组串联起来，使允许二次负荷增大一倍。
(2)测量与计量用电流互感器的选择：
1)满足各种测量与计量仪表对电流互感器准确度的要求。
2)当一个电流互感器回路内有几个不同型式仪表时，互感器准确度等级应按准确度要求高的仪表选择。
3)电流互感器在不同二次负荷时准确度也不同,二次负荷通常用伏安表示。
I2n2 *ZL.ry=S2 VA
式中： I2n——电流互感器的二次额定电流，A；
ZL.ry——电流互感器的二次回路允许负荷，W；
S2——电流互感器的二次负荷，VA。
一般电流互感器的二次额定电流为5A，所以
S2=25 ZL.ry VA
电流互感器的实际负荷计算中的接触电阻一般取0.05-0.1欧
(3)电流互感器二次回路的设计要求
1)测量与保护共用一组互感器时，宜分别接於电流互感器的不同二次绕组。若测量与保护共用同一绕组应按下达原则配置：
a.保护装置接在仪表之前，避免校验仪表时影响保护装置工作；

b.电流回路开路能引起保护装置不正确动作，而又未设有效的闭锁和监视时，仪表应经中间电流互感器连接。当中间互感器二次回路开路时，保护用电流互感器误差应不大于10％。
2)当几种仪表接在电流互感器的同一个二次绕组时，其接线顺序宜先接指示和积算式仪表,再接记录仪表,最后接发送仪表。
3)电流互感器的二次回路不宜进行切换，当需要时，应采取防止开路的措施。
4)电流互感器的二次回路只应有一个接地点，宜在配电装置处经端子接地。

排水泵的选择和要求

建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下排水泵、立式污水泵和卧式污水泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下排水泵，其中液下排污泵一般在重要场所使用；立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。

排水泵的流量应按生活排水设计秒流量选定；当有排水量调节时，可按生活排水最大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。

排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。

公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。当集水池无法设事故排水管时，水泵应有不间断的动力供应；当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。

当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出；当提升一般废水时，可按实际情况考虑不同集水池的潜水排污泵出水管合并排出。

两台或两台以上的水泵共用一条出水管时，应在每台水泵出水管上装设阀门和止回阀。单台水泵排水有可能产生倒灌时，应设止回阀。不允许压力排水关与建筑内重力排水管合并排出。

当潜水排污泵提升含有大块杂物时，潜水排污泵宜带有粉碎装置；当提升含较多纤维物污水时，宜采用大通道潜水排污泵。

当潜水排污泵电机功率大于等于7.5kW或出水口管径大于等于DN100时，可采用水泵固定自耦装置；当潜水排污电泵电机功率小于7.5kW或出水口管径小于DN100时，可设软管移动式安装。污水集水池采用潜水排污泵排水时，应设水泵固定自耦装置，方便水泵检修。

排水泵应能自动启停和现场手动启停。多台水泵可并联交替运行，也可分段投入运行。

建筑给排水中消防泵的选择

临时高压消防给水系统的消防水泵应采用一用一备，或多用一备，备用消防泵的工作能力不应小于其中最大一台工作消防泵。

当为多用一备时，应考虑多台消防泵并联时，流量叠加对消防泵出口压力的影响。

选择消防泵时，其水泵性能曲线应平滑无驼峰，消防泵零流量时的压力不应超过系统设计额定压力的140%，当水泵流量为额定流量的150%时，此时消防泵的压力不应低于额定压力的65%。

消防泵电机轴功率应满足水泵流量扬程曲线上任何一点的工作要求。

柱塞泵介绍与选型要领

高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中的关键工序，泥浆在高压下流动，磨损非常厉害，普通泵不能在此种工况下应用。为了解决这一工艺难题，西安惠尔机械制造有限公司生产的YB系列陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、维修方便等优点，是国内唯一通过TUV国际认证陶瓷柱塞泵生产厂家。YB系列陶瓷油压柱塞泵最早应用在陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现在生产陶瓷的喷雾干燥塔没有一个不用ＹＢ系列陶瓷油压柱塞泵。目前，该泵非常的广泛应用在陶瓷、电瓷、非金属、化工等领域。为了使大家更好地选用和使用YB系列陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型办法介绍如下：

一、柱塞泵的型号和分类

该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高流量减少。

二、柱塞泵的选型

YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。选型时应注意以下几点：

１、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵；

２、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围；

３、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0－2.5ＭＰａ，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费；

４、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用YB系列陶瓷柱塞泵；

５、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。

三、YB系列陶瓷柱塞泵的使用

１、安装

将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉，为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。

２、泵的使用

（一）启动前的准备工作：检查各部件的紧固情况；检查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻线为准，夏天用N46号，冬天用N32号液压油。高压泵及140以上泵应用同型号的抗磨液压油。检查压力表量程，液压站压力表０－16ＭＰａ，空气罐上压力表量程应为０－６ＭＰａ，不可装反。

（二）启动：开冷却水；合闸，打开开关，点动启动按扭，检查电机的转向，应为顺时针，切不可反转。检查无误后，再启动电机和油泵。

（三）操作调节：

（１）调节溢流阀可以调节油压，即可调节泥浆压力，调节好的溢流阀应背上锁紧螺母，每次开停机不用动溢流阀，油压不得高于12ＭＰａ。说明：对定量泵应该低负荷启动，如果两台泵交替使用，可以先停后启动，不用调节溢流阀；

（２）调节滑架上两个撞轮的位置，可调节柱塞冲程；

（３）当柱塞和密封环磨损出现漏浆时，适当调紧压环，紧到不漏浆为宜，当压环压至与填料箱接触仍漏浆时，可在密封环上端加垫片。为保证密封环与柱塞同心，压水环上端面力求与填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm；

（４）变量泵与压滤机配用时的调节：调节方法同操作调节（１）。

出厂时该泵的送浆压力调定2.0ＭＰａ，如所需送浆压力低于2.0ＭＰａ，反时针调节溢流器，使柱塞运行最慢时送浆压力达到所需值。

（四）停机

（１）按停止按扭，泵即停。

（２）停冷却水。

（３）用水冲阀箱。

３、泵的维修和易损件的更换：

（一）为保证泵的正常运行，应该注意下列事项：

ａ、选用洁净优质的液压油，一般一月过滤一次，三个月更换一次，变质后及时更换；

ｂ、泵不能在不通冷却水的情况下启动和工作，以防瓷质柱塞急冷急热而炸裂以及橡胶密封环的受热破坏，此水还起到冲洗柱塞的作用，以延长柱塞和密封环的寿命；

ｃ、密封环不应压得过紧，以不漏浆为合适；

ｄ、寒冷季节长期停泵时，应将泵中泥浆抽尽，以防泵冻裂；

ｅ、油压系统和泥浆管路中密封件磨损后应及时更换；

ｆ、应使柱塞冲程尽量长，以活塞不撞击油缸端盖，换向敏捷为宜；

ｇ、当从空气罐的压力表上看到泥浆压力波动值大于0.2ＭＰａ时，必须停泵，打开下面的阀门，放掉泥浆，补进空气，必要时卸下空气罐上的压力表，从上端口冲洗阀箱；

ｈ、定期（一周左右）检查和冲洗阀箱；

ｉ、皮囊式蓄能器使用半年后应充氮气或氩气，充气压力3.0ＭＰａ为宜。

（二）易损件的更换：

（１）密封环：卸去压环螺钉，操纵溢流阀，使系统油压逐渐升高，推动活塞，利用泥浆压力把密封环顶松，将柱塞提起后停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉，将密封环卸下，细心地将柱塞放入泵体内，用极薄的铜片围在柱塞上端，把密封环装上，逐一紧固上述螺钉。

（２）柱塞：方法同上，待柱塞提到较高位置时停泵，卸去活塞杆与柱塞的联接螺钉。然后将柱塞和填料一起拔出换上新的柱塞后，逐一紧固上述螺钉。

（３）油泵：卸下油箱盖螺钉，吊起油箱盖连同电机，此动作必须小心防撞坏滤油器和油管，卸掉油泵上的吸、排油管，再卸下固定油泵的螺钉，即可卸下油泵。

注意事项：

冲洗阀箱和更换其中各零件时，不要将紧定杆顶得太紧，不漏浆即可；

拆卸右油缸更换活塞上的撞销时，应注意撞销必须躲开油缸下端盖的缺口（油路联通口），否则，不能补油而使活塞不能换向；

油箱部分要经常保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块；

液压油要保持绝对清洁，一定要定期检查油的质量；

在调整好泵的压力以后，一般不要去调整溢流阀，否则将原来系统调乱，易出现故障；

出现不正常声音，应立即关机，检查故障源，修复之。

通用机械设备泵的选型步骤与方法

第一节 选用原则

泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。

近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：

1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

2、所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

4、按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

第二节 选型步骤

一、列出基本数据：

1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度：（℃）

4、所需要的流量

一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时，应注意如下事项：

A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。

D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

标准节流装置的选型原则
①必须满足测量精度的要求；

②压力损失不应超过规定要求；

③前后直管段应满足规定要求；

④在满足测量精度的条件下，尽可能的选择结构简单、价格便宜的节流装置；

⑤考虑到安装地点流体对节流装置的磨损和脏污条件；

⑥要求现场安装方便。

K型叶轮表面曝气机的设计与选型原则：
1）叶轮直径与曝气池直径或正方形边长的关系：
叶轮直径/曝气池直径或正方形边长=1/（6～10）

上述比例关系中，小值适用于叶轮直径在φ600mm以上的叶轮，大值适用于叶轮直径在φ400mm以下的叶轮。

2）叶轮浸没度：叶轮浸没度指静止水面距叶轮出水口上边缘间的距离，一般为0-1cm。

3）叶轮线速度：叶轮线速度一般在4-5m/s。实验表明，叶轮线速度在4m/s及5m/s时，动力效率≥3kgO2/kW.h，达最佳效果。在4-5m/s之间稍次之。