污泥焚烧当前的路径有：1、直接喷入炉内焚烧，污泥水分很大，但焚烧量通常不宜超过燃料量的15%；2、脱水后送入炉内焚烧，脱水后的污泥水分可减少到60~70%，焚烧量也可是当增加；3、蒸汽干化，可将污泥水分降至50%（半干化），可进一步增加焚烧量，并回收部分污泥能量，但蒸汽也需要消耗能量；4、烟气干化，可得到全干化的污泥颗粒，可回收的能量最大，但是此法受到热废烟气量的限制，如果没有热的废烟气可供利用，则同样需要消耗燃料。对于上述这些方法该如何评价？请诸位发表高见。
污泥焚烧当前的路径有：1、直接喷入炉内焚烧，污泥水分很大，但焚烧量通常不宜超过燃料量的15%；2、脱水后送入炉内焚烧，脱水后的污泥水分可减少到60~70%，焚烧量也可是当增加；3、蒸汽干化，可将污泥水分降至50%（半干化），可进一步增加焚烧量，并回收部分污泥能量，但蒸汽也需要消耗能量；4、烟气干化，可得到全干化的污泥颗粒，可回收的能量最大，但是此法受到热废烟气量的限制，如果没有热的废烟气可供利用，则同样需要消耗燃料。对于上述这些方法该如何评价？请诸位发表高见。
2楼
根据需要评价，因地制宜，广泛来说不具可比性
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3楼
由无锡爱姆迪环保科技有限公司与东南大学能源与环境学院联合研制的污泥干燥焚烧技术装置，于2010年10月20日通过有无锡市科技局组织的科研成果鉴定。现有示范工程项目谢村水务有限公司的日处理污泥30吨的污泥干燥焚烧装置已正常运行一年多，该项目总投资360万元，污泥处理成本约150元/吨湿污泥，污泥经发烧后产生的残渣约200kg/d，排放废气经无锡环保监测、南京环保监测，包含二恶英在内的各项指标，均低于国家标准。
本项目最大特点是：
1、污泥先干燥后分级焚烧联合处理技术，当污泥低位发热量大于334kj/kg时，能实现能量自平衡，不需要添加辅助燃料。
2、干燥器、焚烧炉内的热效率对自平衡影响明显。运行时应准确确定二者的热效率，本示范工程干燥机热利用效率约为52%，焚烧炉燃料效率约96%。
3、示范工程投资成本和运行成本大大低于同类产品技术，且尾气排放符合国家标准，具有广阔的应用市场。
欢迎有识智人共同开发市场。如有意向，请联系朱先生（13601769490）。
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4楼
此装置就是在我们厂试验的。
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