我看的别人的图纸关于双电源自动切换投入， 等等， 比如， 泵房里的各种泵， 电梯，大建筑的事故照明等等，需要双电源的都用的施耐德的万高双电源自动投入系统，英文缩写就是：ＡＴＳＥ， 后来我在网上又看到一个叫做应急照明箱的新产品，说是用QTS1控制器来实现两路电源的自动切换的应急照明箱。我把他的描述具体拷贝到后面：先说我问的问题：这两种双电源自动投入不一样的， 哪个好呢？他们是不是都用在同样的方面，电梯， 泵房等等的。。。？
先说我问的问题：
这两种双电源自动投入不一样的， 哪个好呢？他们是不是都用在同样的方面，电梯， 泵房等等的。。。？
谢谢！
下面是从网上拷贝的关于QTS1控制器来实现两路电源的自动切换的应急照明箱：
在建筑中的应急照明配电箱中都要用双电源供电，在配电箱内自动切换，在此处的双电源切换装置有一些特点：
1.此处的切换电流安数不大，一般不超过100A。
2.因为应急照明配电箱的体积限制，要求双电源切换装置的体积要小，否则会造成应急照明配电箱的体积过大，造成应急照明配电箱安装上的困难，比如说应急照明配电箱安装在强电竖井内，如果应急照明配电箱体积过大，就会造成竖井内设备的安装困难。
用接触器做应急照明配电箱中的双电源切换装置是一种非常理想的选择，接触器是一种使用历史很长、非常可靠的控制电器，接触器主要应用在电动机的频繁启、停控制，当然也可以应用在照明负荷的控制上，接触器的机械结构简单而且具有很长的机械寿命，接触器普遍具有50万～100万次的电气寿命，最主要的一个特点是：100A以下的接触器的体积较小，多数具有导轨安装方式，可以很方便的应急照明配电箱中和微断共同采用导轨安装的方式安装，所以采用接触器做为应急照明配电箱中的双电源切换装置，是一种非常理想的选择。
采用接触器做应急照明配电箱中的双电源切换装置，并非是让大家采用早期的那种用中间继电器和接触器搭接一个线路来实现双电源切换的方案，这种双电源切换方式，只能称的上是一种简易的双电源切换方案，使用中表现出来有很多的问题，最大的一个缺点是检测不全面，因为中间继电器线圈只有两个接线端，不管如何接线，只能检测一或两相上是否失电，第三根相线上的电压无论如何都是检测不到的，如果常用电源的这个没接中间继电器的相线出现了断线，三相电源里只有两相有电，是一种严重的电源故障，用继电器搭接控制线路的双电源切换方案不能在常用电源出现这种故障的时候切换到备用电源上去；此外，如果电压过分的偏高，用继电器控制线路来实现的双电源切换方式也不能切换，而这种故障是有可能发生，比如如果工作零线断了，而负荷又不平衡，就有可能出线某相电压特别偏高，同时某相电压又偏低的情况，这种电源故障会造成大量的用电器损坏，而出现这种电源故障时，中间继电器是不会动作的，接触器也不会自动切换到备用电源上。这种简易的双电源切换方式在多种电源故障的情况都不能切换，只是在特定的电源故障情况（常用电源三相同时断电，或接中间继电器的相线断电）下才能切换，所以这种双电源切换的方式是不可靠的。在2002年10月国家推出了ATSE的国家标准《GB/T14048.11-2002》，在该标准中，明确ATSE必须在常用电源的任意一相电压异常时切换到备用电源上去，所以用中间继电器和接触器搭接的双电源切换方案，是不满足双电源切换的国家标准中的要求的。
采用QTS1新型双电源控制器和两个通用的接触器做组成CC级双电源切换装置，应用在应急照明配电箱中，可以可靠的实现应急照明配电箱中双路进线电源自动切换的功能，而且可以充分的发挥接触器体积小寿命长的优点，适合在应急照明配电箱中使用，而且有QTS1新型双电源控制器和两个通用的接触器做组成CC级双电源切换装置经国家质检部门依据国标《GB/T14048.11-2002》检验合格，是符合国家标准的合格产品，克服了早期用中间继电器和接触器搭接一个线路的双电源切换方案不符合国标的缺点。
设计中选型方法：
这种双电源自动切换方案是由一台QTS1双电源自动切换控制器和两个通用的接触器组成，接触器可以采用国内外厂家生产的各种规格的接触器，设计师可以根据需要任意选择，控制器型号全部QTS1-K-A1.5表示即可，其中QTS1-K是型号不用动，A表示自投自复型（一般都是采用此型），1.5表示的是从常用电源切换到备用电源的切换延时时间是1.5秒，设计师可以根据上下级ATSE动作时间上配合的需要而调整，1.5秒可以适用多数系统中，一般情况下不需要调整。
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本帖最后由 elecpauline 于 2010-4-25 11:50 编辑 ]
2楼
这个帖子是有点长， 请大家耐心看看。。。谢谢！
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3楼
标记下 等高人解释
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4楼
目的是一样的，两个功能都是两种两路电源的自动切换，如果你非要比较两个的好坏，这是一个很难回答的问题，你要自己去判断，一种产品的优点，必然为另一种产品的不足之处，
接触器是干什么的呢？接触器是用来控制电动机的，电动机启动的时候有6、7倍的启动电流，接触器胜任这种工作条件是没有问题的，现在全世界的工厂里都是用接触器来控制电动机的，接触器从诞生到现在已经有100年以上的历史，接触器能控制电动机的工作，当然也能用于双电源的自动切换，建筑中用于双电源切换的场合，多数是应急照明灯、UPS等等，其接通时的冲击电流是远远小于电动机启动时的冲击电流。即使ATSE下端所接负载为消防泵、排烟风机等电机类负载，但ATSE仅仅起到转换电源的作用，ATSE在触头转换的瞬间不会承担电机启动的冲击电流，如图1所示，排烟风机启动停止是靠启停接触器KM3来控制的，用于电源转换的KM1或KM2触头接通的瞬间，排烟风机是处于停止状态的，所以不会承担电机启动峰值电流，ATSE在这种情况下的转换可以看作是空载转换。
接触器用于双电源切换有着很悠久的历史，有10年以上设计经验的人都知道，在2000年以前，双电源自动切换的场合，绝大多数都是用接触器做的，那时是用接触器和继电器搭接一个控制线路做的，1999年还出版了一本标准图集《99D373》，该图集中表示出了很多种采用中间继电器（或时间继电器）作为检测元件来实现的双电源切换方案，这种双电源切换方式，只能称的上是一种简易的双电源切换方案，使用中表现出来有很多的问题，最大的一个缺点是检测不全面，因为中间继电器线圈只有两个接线端，不管如何接线，只能检测一或两相上是否失电，第三根相线上的电压无论如何都是检测不到的，如果常用电源的这个没接中间继电器的相线出现了断线，三相电源里只有两相有电，是一种严重的电源故障，用继电器搭接控制线路的双电源切换方案不能在常用电源出现这种故障的时候切换到备用电源上去；此外，如果电压过分的偏高，用继电器控制线路来实现的双电源切换方式也不能切换，而这种故障是有可能发生，比如如果工作零线断了，而负荷又不平衡，就有可能出线某相电压特别偏高，同时某相电压又偏低的情况，这种电源故障会造成大量的用电器损坏，而出现这种电源故障时，中间继电器是不会动作的，接触器也不会自动切换到备用电源上。这种简易的双电源切换方式在多种电源故障的情况都不能切换，只是在特定的电源故障情况（常用电源三相同时断电，或接中间继电器的相线断电）下才能切换，所以这种双电源切换的方式是不可靠的。在2002年10月国家推出了ATSE的国家标准《GB/T14048.11-2002》，在该标准中，明确ATSE必须在常用电源的任意一相电压异常时切换到备用电源上去，所以用《99D373》搭接的双电源切换方案，是不满足双电源切换的国家标准中的要求的。
这种方案还有一个很大的缺点，就是接触器线圈容易烧毁，由于处于接通状态的接触器处于长期带电工作的状态，线圈功耗和发热量都比较大，如果电压再偏高的话，接触器的线圈就容易烧坏。
但这种方式并非是一点优点都没有，由于接触器机械结构简单、动作可靠，所以这种方式具有价格低、动作可靠，不容易出现机械故障的优点。
基于接触器的新型双电源自动转换开关
深圳市某有限公司根据接触器的工作特性，研制开发出了一种专门用于驱动两个做双电源切换的接触器的QTS1系列双电源切换控制器，这种控制器内部采用16位单片机控制，由一台这样的控制器加两个接触器可以组成一个高性能的PC级ATSE，这种ATSE看似与早期用接触器做双电源切换的方式相同，其实是完全不同的，早期用接触器做双电源切换的方式中没有控制器，只是靠中间继电器（时间继电器）来检测电源的状况，很不可靠，在QTS1型ATSE产品方案里，一台以单片机为核心的高性能控制器是整个ATSE的核心，控制器不仅能够实现对两个接触器的手动控制和自动控制，还能对常用电源、备用电源的共六路电压信号进行实时检测和灯光显示，三相电源中任何一相的欠压、过压、缺相均能检测到，并执行相应的操作；更重要的是，控制器内采用了一种专利技术的节能电路来驱动两个接触器，接触器吸合后的线圈功耗很低，接触器长期带电工作无明显温升，很好的解决了早期用接触器做双电源切换接触器线圈容易烧坏的问题。QTS1系列的双电源自动转换开关经国家质量技术监督局进行检验的结果是合格的。
接触器价格便宜，小规格的只有几十元，电气寿命能达到60万次以上，加上控制器价格也不贵，物美价廉才是好的设计，不要见到一个洋字招牌，就觉得要比中国人要NB，学学韩国人的精神，中国的电气工程师不要削尖脑袋争着去做洋人的奴才，中国的月亮和外国的月亮是一样的圆。
2005年的ATSE标准IEC标准将这种基于接触器的ATSE命名为CC级，2008年的ATSE国标也已经将这种基于接触器的ATSE命名为CC级，基于接触器的双电源切换装置是ATSE中的一个重要种类。
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5楼
楼上说的太好了， 谢谢！:)
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6楼
:) :)
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7楼
:loveliness: 说的很详细啊 支持
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