最近在调试一个fenton法处理机械加工清洗废水，进水COD在1500~3000，废水中主要含有表面活性剂、多元醇水溶液等物质，采用投加硫酸亚铁（40%）、双氧水（35%）进行处理。现场小试始终不能确定最佳的投药量，最好情况下COD出水始终在700~800（进水COD为1500左右）。试验了硫酸亚铁（40%）:双氧水（35%）投加量为15mL/L:5mL/L,20mL/L:5mL/L,30mL/L:5mL/L
最近在调试一个fenton法处理机械加工清洗废水，进水COD在1500~3000，废水中主要含有表面活性剂、多元醇水溶液等物质，采用投加硫酸亚铁（40%）、双氧水（35%）进行处理。现场小试始终不能确定最佳的投药量，最好情况下COD出水始终在700~800（进水COD为1500左右）。试验了硫酸亚铁（40%）:双氧水（35%）投加量为15mL/L:5mL/L,20mL/L:5mL/L,30mL/L:5mL/L
40mL/L:8mL/L,50mL/L:10mL/L,反应条件pH~3，控制30分钟反应，反应后回调pH至7~8，加入PAM絮凝沉淀。取上清液测COD
请教各位达人，到底投加药量应如何控制，还有是否双氧水残留会对出水产生影响，如果是该如何去除。
23楼
我查了资料 应该是在酸性条件下 才能有效果的
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24楼
楼主你的这个比例是不是有问题呢！我看一般4:1是摩尔比吧。我看你的投加比没经过计算的。可以参看下
双氧水是有影响的，PH调到7.5-8，会好些。
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25楼
我也很苦恼，想找这方面的资料。有个工程想采用这个工艺，但还没看到实例。试剂投加量跟进水COD肯定是有关系的。根据反应机理，亚铁离子是催化剂，应该要在酸性条件下的，而且双氧水在酸性条件下氧化性强些。
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26楼
硫酸亚铁:双氧水=3:1(质量比)是对的,计算的时候要用纯的质量比,也就是说要算上各自的浓度。3：1只是一个理论值，具体针对废水要在实验室做实验，先固体硫酸亚铁，改变H2O2量，实验几组数据，建议先不要絮凝；再固体H2O2量，改变硫酸亚铁量，实验几组数据。然后做个表，就明白了，哪个时候效果做好，就用哪个，每次实验完了你再在上面实验的废水基础上加PAC，PAM再看效果，不要两个实验一起做。
再就是絮凝完了沉淀别忘了；FENTON虽是氧化剂，但是不是万能的，楼住不一定就死盯着这个方法，这个实验不行了的话建议改用加石灰的方法。
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27楼
真的是学习啦 ，
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28楼
是不是PAM问题，加多了的话对CODcr会有影响的。
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29楼
个人觉得最好一开始先定性的投加药量然后通过试验来确定投药量的比例值的范围再通过工程实践来调试最佳比例值。
另外Fenton工艺影响条件颇多，如PH、进水COD，最重要的是跟成分也有很大关系
Fenton工艺适合小水量难降解的污水处理，否则加药量太大，工程运行成问题
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30楼
此方法需要做正交试验，看哪种药剂影响最大，然后再进行下一步实验，因素主要有H2O2量，Fe2+量，PH，和反应时间，当确定主要影响因素后对其进行调整，一般需要在PH=3-4.5酸性环境下，反应时间40min以上才有效果,反应结束后将PH回调至6以上，再加酰胺，主要因素一般是Fe2+量，至于投配比需要看你处理的是什么样的污水，这个没有具体比值。
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31楼
学习了，正要做关于芬顿的课题和进场做中试。
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32楼
楼主，我说些现场操作方面的东西，不是理论的啊，呵呵。首先调PH3-4，搅拌1-2分钟后（大生产），加硫酸亚铁，搅拌4-5分钟后，加双氧水（双氧水要缓慢加，不然容易无效分解以及产生大量泡沫），搅拌30-60分钟，在此期间，要经常取样观察反应情况，主要看水中的气泡，或者听反应时的声音（如果双氧水没有消耗完的话，会听到zizizi的声音），这时需要再反应一段时间，直至基本上听不到这种声音为止。然后调PH值8.0左右，反应5分钟左右后可以排水，如果要加PAM的话，一定要保证废水和PAM充分混合。
出现的问题及原因：
（1）加完PAM后，废水中有大量的褐色泥翻涌，说明双氧水没有反应完全。
（2）水清而COD去除率不高，说明PH值调的偏低，或者二价铁过量，掩盖正常水质颜色，并且二价铁本身也是COD。
（3）加双氧水时大量白色泡沫，说明加双氧水的速度过快。
（4）二者加量，楼主可以试一下40%硫酸亚铁和35%的双氧水按2:1的体积比投加，双氧水的投加比例从3ml/l的投加量开始向上做。
如果需要其它问题，联系QQ393866268
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