6.16干粘石饰面空鼓。
原因分析1)砖墙基层面上的灰浆、沥青、泥浆等杂物未清理干净，造成底灰与基层粘结不牢。 (2)混凝土基层表面太光滑，或空鼓硬皮未予处理、残留的隔离剂未清理干净。 (3)加气混凝土本身强度较低，基层表面粉尘细灰等清理不干净或抹灰砂浆强度过高，易将加气混凝土表皮抓起而造成空鼓。 (4)施工前基层不浇水或浇水过多易流，浇水不足易干，浇水不匀导致干缩不均，或因脱水快而干缩等造成粘结不牢而产生空鼓。 (5)抹灰层受冻。
防治措施： (1)带有隔离剂的混凝土制品基层，施工前宜用10%的火碱水溶液将隔离剂清洗干净。表面较光滑的混凝土基层，应用聚合水泥稀浆（水泥:砂:107＝1:1:0.05-0.15）匀刷一遍， 并扫毛晾干。混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。基层表面上的粉尘、泥浆等杂物必 须清理干净。(2)凹凸超过允许偏差的基层，须将凸处剔平，凹处分层修补平整。 (3)粘结层抹灰前，用107胶水（107胶:水＝1:4）均匀涂刷一道，随刷随抹。加气混凝土墙面除按上述要求操作外，还必须采取分层抹灰的办法使其粘结牢固。

6.17干粘石墙面面层滑落。
原因分析1)底灰凹凸不平，相差大于5mm时，灰层厚度的部位易产生滑坠。(2)拍打过分，产生翻浆或灰层收缩，裂缝引起滑坠。 (3)底灰淋雨含水饱和，或施工时底灰浇水过多未经晾干就抹面层灰，容易产生滑坠。
防治措施：(1)严格控制底灰平坦度，凹凸偏差应小于5mm。 (2)根据不同施工季节、温度，不同材质的墙面，分别严格掌握好对基层的浇水量，使湿度均匀、适当。 (3)灰层终凝前应加强检查，发现收缩裂缝可用刷子蘸点水再用抹刀轻轻按平、压实、粘牢，防止灰层出现收缩裂缝。

6.18斩假石抹灰层空鼓。
原因分析1)基层表面未清理干净，底灰与基层粘结不牢。 (2)底层表面未划毛，造成底层与面层粘结不牢，甚至斩剁时饰面就脱落。 (3)施工时浇水过多或不足或不匀，产生干缩不均或脱水快干缩而空鼓。
防治措施：(1)施工前基层表面上的粉尘、泥浆等杂物要清理干净。 (2)对较光滑的基层表面应采用聚合水泥稀浆（水泥:砂＝1:1，外加水泥重5%～15%的07胶）涂刷一道，厚约1mm，用扫帚划毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰，并将表面划毛。 (3)根据基层墙面干湿程度，掌握好浇水量和均匀度，提高基层粘结力。

6.19斩假石饰面剁纹不匀。
原因分析1)崭剁前，饰面未弹顺线，崭剁无顺序。 (2)剁斧不锋利，用力轻、重不均匀。 (3)各种剁斧用法不恰当、不合理。
防治措施：(1)面层抹好经过养护后，先在墙面相距10cm左右弹顺线，然后沿线崭剁，才能避免剁 纹跑斜，崭剁顺序应符合操作要求。(2)剁斧应保持锋利，崭剁动作要迅速，先轻剁一遍，再盖着前一遍的斧纹深痕，用力 均匀，移动速度一致，剁纹深浅一致，纹路清晰均匀，不得有漏剁。(3)饰面不同部位应采取相应的剁斧和崭法，边缘部位应用小斧轻剁。剁花饰周围应用细斧，而且斧纹应随花纹走势而变化，纹路应相应平行，均匀一致。

6.20斩假石面层颜色不匀。

原因分析1)水泥石屑浆掺用颜料的细度、批号不同，造成饰面颜色不匀。(2)颜料掺用量不准，拌和不均匀。(3)剁完部分又蘸水洗刷。 (4)常温施工时，假石饰面受阳光直接照射不同，温湿度不同，都会使饰面颜色不一致。
防治措施： (1)同一饰面应选用同一品品种、同一批号、同一细度的原材料，并一次备齐。 (2)拌灰时应将颜料与水泥充分拌匀，然后加入石屑拌和，全部水泥石屑用量应一次备好。(3)每次拌和面层水泥石屑浆的加水量应控制准确。墙面湿润均匀，斩剁时蘸水，单剁 完部分的尘屑可用钢丝刷顺剁纹刷净，不得蘸水刷洗。(4)雨天不得施工。常温施工时，为使颜色均匀，应在水泥石屑浆中掺入分散剂木质素 磺酸钙和疏水剂甲基硅醇钠。

6.21拉毛墙面颜色不匀。
原因分析1)操作不当，有的拉毛移动速度快慢不一致；有的甩毛云朵杂乱无章，云朵和垫层的 颜色不协调；有的干槎毛致使颜色不一致。(2)未按分格缝成活，中断留槎，造成露底色泽不一致。 (3)基层干湿程度不同，拉毛后罩面灰浆失水过快，造成饰面颜色不一致。 (4)砂浆稠度变化不够稳定。
防治措施： (1)操作技术应熟练，动作做到快慢一致，有规律地进行，花纹分布均匀。 (2)应按工作段或分格缝成活，不得中途停顿，造成不必要的接槎。(3)基层干湿程度应一致，避免拉毛后干的部分吸收的水分或色浆多，湿的部分吸收的 水分和色浆少；表面应平整，避免出现凹陷部分附着的色浆多、颜色深，凸出部分附着的 色浆少、颜色浅或光滑的部分色浆粘不住，粗糙的部分色浆粘的多。
(4)拉毛时，砂浆稠度应控制稳，以砂浆上墙不流淌为度，以免造成因稠度变化而云朵 大小杂乱。