25 电弧焊—弧坑过大  

25.1  表现形式  
    收弧时弧坑未填满，在焊缝上有较明显的缺肉，甚至产生龟裂，在接头受力时成为薄弱环节。

25.2　产生原因  
    这种缺陷主要是焊接过程中突然灭弧引起的。

25.3　防治措施  
焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑。但碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防止产生气孔。

26 电弧焊—脆断  

26.1  表现形式  
    焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰 含量较高的Ⅳ、Ⅲ级(个别有Ⅱ级)钢筋中。

26.2　产生原因  
    (1)焊接时的咬边缺陷，造成接头局部应力集中。
    (2)电弧烧伤或交叉钢筋电弧点焊焊缝太小，使钢筋局部产生淬火组织。
    (3)连续施焊使焊缝和热影响区温度过高，冷却后形成粗大的魏氏组织，降低了接头的塑性。
    (4)负温焊接时，焊接工艺及参数选择不合理。

26.3　防治措施 
(1)焊接过程中不得随意在主筋非焊接部位引弧，地线应与钢筋接触良好，避免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满，并应将灭弧点拉向帮条或搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中，应减小焊接电流，采用短弧等措施。
(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋坡口焊接时，应采用几个接头轮流施焊的方法，以避免接头过热产生脆性较大的魏氏组织。在负温条件下进行帮条和搭接接头平焊时，第一层焊缝应从中间引弧向两端运弧，使接头端部达到预热的目的。Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时(包括搭接焊、帮条焊和坡口焊)，
最后一层焊道应比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及其临近区域的淬硬组织，改善接头性能。

27 电弧焊—裂纹  

27.1  表现形式   
按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂纹、熔合线裂纹、焊缝根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等；按其产生的温度和时间的不同，可分为热裂纹和冷裂纹两种。

27.2　产生原因  
(1)焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊接热循环的作用下，近缝区易产生淬火组织。这种脆性组织加上较大的收缩应力，容易导致焊缝或近缝区产生裂纹。
(2)焊条质量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定。
    (3)焊接次序不合理，容易形成过大的内应力，引起接头裂纹。
    (4)焊接环境温度偏低或风速大，焊缝冷却速度过快。
    (5)焊接参数选择得不合理，或焊接线能量控制不当。

27.3　防治措施  
(1)为了防止裂纹产生，除选择质量符合要求的钢筋和焊条外，还应选择合理的焊接参数和焊接次序。如在装配式框架结构梁柱附性节点钢筋焊接中，应该一头焊完之后再焊另一头，不能两头同时焊接，以免形成过大的内应力，造成拉裂。
(2)在低温焊接时，环境温度不应低于-20℃，并应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理等措施，刚焊完的接头防止碰到雨雪。在温度较低时，应尽量避免强行组对后进行定位焊(如装配式框架结构钢筋接头)，定位焊缝长度应适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。
27.4　治理方法  
    焊后如发现有裂纹，应铲除重新焊接。

28 电弧焊—未焊透  

28.1  表现形式  
    焊缝金属与钢筋之间有局部未熔合，便会形成没有焊透的现象。根据未焊透产生的部位不同，可分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等几种情况。

28.2　产生原因  
    (1)在搭接焊及帮条焊中，电流不适当或操作不熟练，将会发生未焊透缺陷。
(2)在坡口接头，尤其是坡口立焊接头中，如果焊接电流过小，焊接速度太快，钝边太大，间隙过小或者操作不当，焊条偏于坡口一边均会产生未焊透现象。

28.3　防治措施  
    (1)钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割。
    (2)气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净，接头组对时应严格控制各部分尺寸，合格后方准焊接。
    (3)焊接时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径。
(4)焊接电流不宜过小；应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分熔合。