#1 地下室外墙套管渗漏 穿墙管道渗漏 穿墙电缆与套管间隙渗漏 套管封堵不密实导致渗漏 原 因 1.套管与管道、电缆缝隙封堵不密实。 2.套管根部混凝土浇筑质量差、未振捣密实。 3.预留套管未采用防水型套管，套管止水环宽度、厚度、焊缝质量不满足要求。
#1 地下室外墙套管渗漏
原 因
1.套管与管道、电缆缝隙封堵不密实。
2.套管根部混凝土浇筑质量差、未振捣密实。
3.预留套管未采用防水型套管，套管止水环宽度、厚度、焊缝质量不满足要求。
4.套管根部卷材做法不满足要求，防水施工时，未对穿出管道增设附加层。
防治措施
1. 套管与管道用密封圈和法兰堵塞严密，间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实。 套管与管道之间采用沥青麻丝封堵，迎水面应采用密封膏进行封堵，封堵厚度不小于20mm。
2.套管周边应加强振捣，相邻穿墙管间距＞300mm；群管预留口，压槽处理，采用沟槽盲板封堵。
3.按设计要求选取防水套管，套管止水环与钢套管应双面连续满焊，且焊缝质量符合要求。
4.套管根部应设置防水附加层，附加层应向穿墙管及外墙周边各延伸≥250mm；套管与结构面齐平时，防水层应卷入套管内部＞50mm。
5.电缆穿墙封堵：内外侧用沥青麻丝填充间隙，在内外侧周边用防水油膏封堵，套管外部与迎水面用防水卷材包裹，套管内高外低，且5°≤角度≤15°。
管道穿墙防水构造
电缆穿墙防水构造
#2 消防水池套管渗漏
原 因
1.套管与水池模板加固封堵措施不到位，套管处混凝土振捣不密实。
2.柔性套管防水胶条断裂，安装不到位，法兰压盖螺栓丢失或未紧固。
3.管道与套管不同心，密封圈安装间隙不均匀，扭曲变形。
防治措施
1.隐蔽验收时严格检查套管周边封堵措施，混凝土浇筑时安排专人旁站，确保混凝土振捣密实。
2.管道装配时，应进行现场确认密封垫，无瑕疵、型号正确、安装规范。
3.合理设置支架，保证管道与套管同心，端盖压实，螺栓紧固。
#3 风管穿外墙渗漏
原 因
1.出墙处的风管无坡度，或风管为倒坡。
2.风管与墙面接缝封堵不严密。
防治措施
1.风管穿墙段坡向室外，坡度不小于5%。
2.风管穿墙处应设置套管，套管内采用岩棉填充，采用硅酮密封胶勾缝。
3.洞口顶部应加装带倾角的挡雨帽。
#4 穿墙冷媒管道渗漏
原 因
1.套管周边未振捣密实。
2.预留管洞返坡。
3.套管空隙区域填塞不当。
防治措施
1.穿外墙管道应设套管，随结构一次预埋。中部应加焊金属止水环，双面满焊、无锈蚀、焊孔等缺陷。
2.套管应“内高外低”，坡度应控制在5%～15%之间，套管周边应做防水密封处理。
3.密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。
4.砌体外墙穿管时，建议设置混凝土套管预制块。
#5 穿楼板管道渗漏
原 因
1.未预埋套管、止水节。
2.套管高度不足，套管与管道之间密封不严密。
3.管道或止水节周边吊洞振捣不密实。
4.管道周边混凝土未凿毛，界面处理不干净，支模方式不合理。
防治措施
1.宜采用止水节工艺；止水节、套管应随主体一次预埋成型。
2.管道设套管时，上口高出成型面50mm以上。
3.采用定型化吊洞摸具，分两次浇筑成型。
4.过程加强养护，面层宜增设防水层。
5.做好成品保护，避免二次破坏。
已渗漏管线治理方法如下：
渗漏常见原因如下图，根本原因是防水或密封材料失效。
为了避免后期开孔破坏防水层，地下结构的穿墙管通常在浇筑混凝土前预埋，穿墙管外壁都会满焊方形或圆形止水环，达到延长渗漏路径的作用。
由于管间间距大多小于规范要求的300mm，操作空间比较小，增大了群管部位的混凝土和防水层施工的难度。
#6 管外壁漏水
根本原因是室外管道防水层（满粘）失效，进水源可能是管道根部防水层裁切口，或是窜过来的水，如卷材接缝、收口、破损处等，总之是管道根部防水层失效，维修的方法主要为两种：室外开挖、室内注浆。
室外开挖维修成本较大，但能彻底解决漏水问题，施工结束后回填时细心，防止碰撞管体损坏防水层；
室内注浆多少有点赌的成分，注浆后可以在室内对管道外壁剔槽后防水密封处理。
#7 管内壁漏水
曾经经历过一个项目是地下内墙中管道内漏水，水从焊口瑕疵漏出，由此可以猜测是室外管道部分有缺陷，造成管内渗漏。
漏水的管内大多采用刚性材料、塑料、沥青麻丝等填充，这些材料有可能随着使用年限的增加而开裂、老化，是造成渗漏的主要原因。
维修方法比如填充聚氨酯注浆液的麻丝或布条、填充水不漏等，推荐采用管内刚柔结合、多道设防的方式维修。具体可以参考以下视频。
