这套流程，超滤水-活性炭-离子交换-RO
由于以前做过几套，也是线路板磨板清洗水处理，结果RO膜死得很快，当时的流程没有离子交换，是在RO前加阻垢剂，控制不好，前车之荐，这套就换成离子交换了，这套设备现在进水电导最大时800，最小时300。
现在低压冲洗时间在30s 左右
还有前天做了RO化学清洗，RO产水设计为50吨每小时，排列采用2：1，清洗前保安过滤器出水压力2Kg,RO进水压力10.5,中段9。5，浓水压力9，回流12吨，浓水14，产水48。
进行化学清洗后，进水压力8。5，中段7。5，浓水7，回流12吨，浓水15，产水50，但是保安过滤器出水压力才1Kg了，这们当RO产量下降时，都不能调大流量了，因为前面有低压保护，没法调。
不知道大家有没有碰到过这样的事？

你好，你没加中间水箱嘛。

流程是超滤水先进水箱后通过输送泵经活性炭，离子交换，RO

反渗透的开机和停机低压冲洗是必要的，开机低压冲洗既可以冲去停机阶段膜系统内的污物或微生物，还可以赶走膜内的空气，又能防止水锤对膜造成破坏；关机冲洗主要是在停机时将反渗透浓水冲洗更换掉。
低压冲洗时预处理设备的压力大，可能是你的超滤过后的供水泵选得有些大了，不过可以通过适当关小泵后阀门进行调节。

我这套设备，压力损失这么大，查了系统，问题就出在离子交换前后，压差都1。5了，哎，我记得，离子交换的上布水器，是用那种不锈钢网包住的，我想可能是这个原因吧

如果没有离子交换，加阻垢剂可能不会出现低压清洗的问题了！哎，失败呀~~~

但是加阻垢剂又总是控制不好，不知道大家有没有这方面的经验介绍，让我学习学习！！！

首先要明确低压冲洗的作用：
1.开机低压冲洗的目的是为了排气，如果PV里面有空气，会造成水锤，从而造成膜元件物理性损坏；
2.停机的低压冲洗的目的是置换出膜表面的浓水，尽量降低膜表面的浓差极化。
只简要说明以上开停机低压冲洗的目的，因此，需不需要自行判断吧：）

不是开机冲洗，应该是每次运行一定时间后，停机的时候冲洗。
RO运行的时候浓水侧的含盐量比较高，水流停止的时候容易产生沉积结垢的可能。因此在高压泵停止运行的时候用纯水或者是原水在低压的状态下将膜壳内部含盐量较高的水置换出来，防止设备停止运行的时候产生结垢现象。
停机前低压冲洗是很有必要的。

那你可以要求供应商现场处理啊！要求达到设计压力不漏水就行了。供应商不搞定就不给钱呗。哈哈！但是那样子不是很好，最好是在水泵出口位置安装安全阀，当压力超过设定压力的时候自动泄压。