2.7　上下通道
2.7.1　基坑开挖期间，用简易梯子作为人员上下基坑的通道。
2.7.2基坑开挖完毕之后，在基坑东面搭设专用的人员上下和材料及料具
运输通道，通道两边设置护身栏杆和挡脚板。
2.8基坑支护变形监测
制定基坑支护变形和毗邻建筑物、构筑物、通路、管线的沉降观测方案，设专职人员监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理措施，并及时向工地负责人汇报。
2.9　安全技术措施：
2.9.1　要树立"安全第一，预防为主"的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。
2.9.2挖掘要作业半径内严禁施工人员进入。
2.9.3　挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。
2.9.4　挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应迹象应及时汇报，并进行探察处理。
2.10基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。
2.11开挖土方量为,2346.071方,土方全部运到锅炉房西侧，运距150米，土方回填为1186方，从土方开挖弃土处取土，运距150米。
3.基础施工
3.1垫层
3.1.1砼强度为C10,50*100*4000mm木方73米,300*1500模板200块.
3.1.2机具:一台装配式搅拌机,四辆机动车,300振捣棒一个,平板振捣器一台,浆斗车4辆.无齿锯一把.
3.1.3施工方案:
先破桩头,破完桩头的标高高出基坑底面300,然后清理基坑碎土浮土,之后铺设一层100厚找平层(石粉需要35㎥),用钢模板铺设在基础坑里面如图,用浆斗车运砼.浇筑砼要用平板振捣器或振捣棒振捣一遍,然后用木抹子找平.

3.2底板
材料要求：砼强度为C30，木方,钢模板
机具： 300振捣棒一个,平板振捣器一台
施工程序：放线施工→绑扎钢筋→模板支护→模板加固→预埋管件→监理验筋→放线员校核预埋管件、预留孔→浇筑砼。
3.3施工要求
由于底板砼需求为560方,量大.考虑施工工期用商用砼.在商用砼浇筑施工时必须有钢筋工看筋,木工看模,涉及到预埋管件,预留孔在施侧放线后要经过多次校核, 砼浇筑时必须有相关负责人看护,浇铸完毕后再次对预埋件预留孔进行校核,避免在施工时对其破坏,以提高施工质量.
3.4技术措施
3.4.1由于底板属于大体积砼,必须有砼降温措施.
措施为砼用矿渣硅酸盐水泥，充分利用砼的后期强度减少每立方砼中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料控制砂石含泥量掺加粉煤灰等搀和料或减水剂缓凝剂以达到减少水泥用量、降低水化热。在基础内部预埋冷却管，通入冷却水，强制降低水化热。在厚大无筋的大体积砼中掺加不超过20%的大石头。设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，同时又利于散热，降低砼内部温度。
3.4.2钢筋
钢筋料场制作,运距150米
A施工前准备：
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
B钢筋的加工：
a钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
b钢筋加工要严格按料表进行，料表经项目部批准方可执行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
c根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
d弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊等加热烤弯。
e I级圆盘钢筋加工前，应先用抻筋机调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4％
fI级钢筋的末端需做180°的弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍。钢筋作不大于90°弯折时弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
g箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且≥100mm。
h钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。底筋和上部钢筋距离大必须用马镫来控制钢筋的位置,马镫见示意图。马镫位置成梅花桩状间距1米，材料用螺纹22钢筋。

9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
C连接要求：
钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
a接头位置设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
b钢筋接头率及错开间距： 梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的，受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率 受拉区不得超过50%；受压区不得超过100%
c锚固长度和搭接长度： 受拉钢筋锚固长度C30—Ⅰ级筋25d，Ⅱ级筋31d；C25—Ⅰ级筋28d，Ⅱ级筋35d。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。
D水平钢筋绑扎：
基础钢筋：
a工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 安放上层钢筋支架 → 铺设上层钢筋 →现浇部分确定柱预埋螺栓位置 →申报隐检签证 → 转入下道工序。
b依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。
c安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。
d绑扎完成后进行隐检并做好记录。
3.4.3模板
模板运输机动车,运距300米模板加固必须牢固,防止跑模浪费材料.模板加固需用架子管和木方. 本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。基础模板采用组合钢模板配以木模板施工，板缝隙贴海绵条，防止混凝土中水泥浆外漏。模板内侧应满刷隔离剂，涂刷均匀，要防止污染钢筋。模板采用60×100方楞及8＃铅丝加固，斜支撑应牢固地顶住模板外横方楞。杯口模板采用吊模支设方法，在模板下口焊Φ18　　钢筋马凳进行支撑，模板下口用钢筋连接牢固，杯口内模板采用竹胶合板及木方（60×100）拼装成可拆卸活动模板，杯口模板下口固定牢固。（加设两根φ8钢筋以便用倒链拆模）
A技术措施：
由于该工程是大体积砼，模板模板要加强牢固要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板轴线位置正确性。
B模板拆除：
模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。拆模顺序为先支先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
3.4.4管道预埋
管道预埋时必须保证预埋件的位置正确和牢固.措施A.每一件预埋件都需经过放线测量后确定位置需一次性预埋的有E1-E1剖面预留用PVC管Φ250,其位置距东侧基础外边线7.76米P-P剖面预留PVC管Φ100,其位置距基础-1.530与基础-0.350交接边1.12米
二次预埋须留出二次埋管的沟槽,沟槽比预埋管大200mm,此类预留有两根回油管,一根冷却液回流预埋管,其中心位置距基础南侧外边7.68米距东侧基础外边0.92米

两根回油管其位置见图.
管道预埋加固详图如下：

B每一件预埋件都必须用螺纹16的钢筋加固.加固方法见详图.

2.4.5预留孔
G-G剖面预留孔36个需要泡沫板(20㎏/㎥)0.738㎥
R-R剖面预留孔2个需要泡沫板(20㎏/㎥) 0.085㎥
J-J剖面预留孔64个需要泡沫板(20㎏/㎥) 4.08㎥
F-F(或E-E)剖面预留孔8个需要泡沫板(20㎏/㎥)1.02㎥
H-H剖面预留孔6个需要泡沫板(20㎏/㎥)1.53㎥
两个联体的预留孔14个需要泡沫板(20㎏/㎥)1.785㎥
独个的预留孔52个需要泡沫板(20㎏/㎥)3.315㎥
总共需要12.55㎥.
预留孔为该工程的重点必须控制施工分部。在施工过程中要有专人测量来控制水平位置和标高。
措施A每一个预留孔用20公斤/方的泡沫板塞添(预留孔泡沫板的成型用电刀切割机切割)
B对措施A进行加固，加固方法如下图。

C经放线员重新校核，施工过程中有专门负责人看护，完成施工后再校核。
五、进度计划附图

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