空调冷水机组维护保养工作内容

空调设备作为贵重资产，其高效、安全、经济运行的保障在于精心的日常维护与定期保养。这一过程能预见性地消除故障苗头，减少事故风险，控制运行成本，并显著延长设备使用寿命，确保工作流程的连续性和稳定性。以下是空调系统各关键部分维护的重要性与潜在问题的详细说明：

压缩机与管路：长期运行下的压缩机振动可能导致接头松动或焊缝裂开，引发制冷剂与冷冻油泄漏。轻微泄漏虽仅影响制冷效果，但若未及时处理，可能导致压缩机过热、润滑不足，最终引发严重损坏甚至报废。

压缩机油质管理：随着使用时间增长，润滑油中积累的磨损杂质会降低润滑效果，加速机械部件磨损，威胁压缩机寿命。

风系统维护： 过滤网与风量：风系统中灰尘的累积会阻塞过滤网，减小风量，影响风机盘管效率，极端情况下可致电机烧毁。特别是风管机等精密设备，维护更为关键。

换热器清洁：细小粉尘穿透初效过滤网堆积于换热器翅片，引起堵塞和热交换效率下降，[制冷百科微信公众号]需定期清洁以维持性能。

电气系统维护： 接线与元器件： 长时间运行后，电气接头可能因热胀冷缩而松动，接触不良或缺相，包括交流接触器、热继电器亦易发生故障，这些问题若不及时处理，将直接威胁压缩机的安全运行。

保护装置有效性：确保水流开关、高低压开关等保护装置功能正常，防止因失效而导致系统故障。

空调水系统维护： 水质管理： 开放式的冷却水系统易引入杂质，形成淤泥，降低循环效率，同时冷却塔和管道中的微生物生长加剧腐蚀，缩短设备寿命。

杂质与腐蚀：系统内的焊渣、铁屑等硬质杂质及微生物尸体等软性沉积物，不仅影响换热效率，还会促进垢下腐蚀，加速金属材料损耗。

水垢问题：冷却水在高温下易形成碳酸盐水垢，其极低的导热系数大幅降低了换热效率，直接增加了运营成本。

项目	维护保养内容
空调运行维护	1)检查压缩机的油压、油量及油温，开机前若有停电状态使油温降低，必须重新加热，达到温度要求后才能开机。2)使用电子检测仪进行制冷剂泄漏检查。3)检查冷凝器及冷却器的温度及压力。4)检查冷冻水进出口的温度及压力。5)检查电气控制部分和各种仪表、控制器的工作状态。6)每隔两小时记录主机的运行数据，并对数据参数进行认真核对、分析，及时根据数据情况调整末端设备的开停状态。7)每周对主机和设备房进行一次清洁，对各管道阀门接合处进行检查，对可能发生的泄漏情况进行及时处理。8)每月对主机的设置运行参数核对校正，检查压力、温度传感器、膨胀阀，确定各参数的正确性。
停机维护保养	1)油过滤芯在运行第一个 200 小时后必须更换，今后运行中，在压差小于20PSID时需要进行更换。2)检查清洗干燥过滤器或更换，一般视机组运行时间每年更换一次。3)检查压缩机的油量及油位，必要进行更换冷冻油。4)年度保养时，由设备专业人员或设备保养供方检测主机电机接线、绝缘情况，检查内部零部件磨损情况。5)拆卸蒸发器、冷凝器水盖板，清洗管束交换器表面的水垢。6)检查清洁更换蒸发器回油过滤器。7)检查控制部分，紧固螺丝、更换性能变差的接触器等配件。[制冷百科微信公众号]
截止阀与调节阀	1)检查是否泄漏及是否需要加压填料。2)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油。3)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油。检查法兰连接是否渗漏，如有渗漏则拆换密封胶垫。4)电磁阀、压差阀通电检查是否动作可靠，对压差调节阀间阀杆加润滑油， 如需要加压填料。

吸收式制冷机组维护保养内容

项目	维护保养内容
日常保养内容	1)对溴化锂机组进行气密性检验。2)溴化锂机组溶液再生处理：若机内溶液浑浊，颜色由金黄色变为暗红、绿或黑色，则用沉淀法和过滤法清除杂质，并测量铬酸锂等含量及PH 值，过滤后的溶液应保存于密封容器内。3)用机械或化学清洗方法清理机组的冷凝器、发生器、吸收器及蒸发器。4)为防止铜管冻裂，应避免在0℃以下维保机组，通常在每年3~4 月进行维保如遇冬季故障，维修时须将水盖中存水及管道热交换器中存水放净。5)及时检测和更换易损部件。6)及时检测和更换燃烧器内过滤器、电极、喷嘴及清除炉膛灰尘。[制冷百科微信公众号]
短期停机维保（停机时间在2 周以内）	1)须将机内溴化锂容易充分稀释并确保机内真空度。2)机组暴气检修一般不应超过8h，检修后须立即做正压检漏和真空检测。
长期停机维保	1)将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。2)停机保养一般采用真空保养和冲氮保养两种方法。
定期检查维保	1)每日应运转真空泵1~2 次，抽出不凝性气体。2)仪表检测：应按厂商要求，对压力计、风压开关、温度传感器、电磁开关、电器、定时器等安全附件装置进行动作校验和性能测定。

冷却塔设备维护保养

项目	维护保养内容
开机使用前维保	1)清除塔内杂物。2)检查、调整冷塔风机皮带松紧。3)清除风机叶片腐蚀物，必要时在风机叶片上涂防锈层。4)检查减速箱中油的颜色和粘度。
定期维保	1)每天巡视冷却塔2 次，检查运转时是否有异响和振动、查看冷却塔内的水位是否在工作范围内，浮球阀能否正常开关，手动阀门和电动阀是否在正 常开启位置。2)每月检查皮带松紧程度及皮带、皮带轮、风叶、轴销的磨损情况及有无松动。3)对各转动部位加注润滑油，更换磨损部件。4)检查冷却塔进风处填料有无杂物，管道保温层有无损坏。5)对冷却塔电源控制箱内变频器、接触器及散热风扇等进行检查。6)检查控制箱运行参数是否合理。
年度维修保养	1)检查电机轴承磨损情况，并对风机轴承进行清洁、更换润滑油。2)检测电机相间及对地绝缘，绝缘电阻不低于0.5MΩ，紧固所有连接螺栓螺母。3)转动部位加注润滑油，所有金属架及连接件重新刷防锈油漆。4)清洗冷却塔、检查并更换损坏的填料。

空调水系统设备维护保养

项目	维护保养内容
冷冻泵、冷却泵 的维护保养	按给排水泵类设备的维护保养进行操作。
空调水处理	1)为保证空调系统的正常运行，防止空调管道锈蚀，空调循环水系统必须定期添加防锈缓蚀剂，根据防锈缓蚀剂的特点，水质的PH 值应保持在8.5-9.0 之间。2)冷冻水系统在无泄漏情况下每年清洗一次，并按要求进行杀菌灭藻处理，最后投放防锈缓蚀剂。3)每月检查一次PH值，视情况添加防锈缓蚀剂。
4)每季度进行一次全面水质检验，整理水质检验报告。5)每月对冷却塔进行一次清洗。6)属于空调水处理外包形式，设备负责人按以上要求监督实施，并索取水质化验单，按体系文件要求每季度对处理效果进行评估。7)设备责任人严格按所签订分承包方合同监督其工作，确保处理效果。
水处理装置	1)正常使用时，应关闭控制柜门，自来水扣表压应严格调整在0.1MPa~0.35MPa范围之内。2)设备环境应无腐蚀气体、干燥、无尘土，工作环境温度为4℃~40℃。3)保持浮子流量计清洁，及浮子上下灵活。4)停机时，须将树脂取出，在非金属容器中用3%浓度的盐溶液浸泡保管，将交换柱及盐箱进行清理。
管道及附件	1)及时修补水系统破损和脱落的绝热层、表明防潮层及保护层，更换涨裂、开胶的绝热层或防潮层接缝的胶带。2)检查自动动作阀门和清理自动排气阀门。3)每季度清洗水泵入口的水过滤器、过滤网。4)每半年对冷冻水管道、冷却水管道系统管道和阀门进行维护保养。

空调末端设备的维护保养

项目	维护保养内容
新风机组	1)每天巡视检查新风机组，在工作过程中应无异响和异常振动，仪表计量准确，管道中凝结水流畅，空气过滤网无杂物堵塞，电动阀的工作状态正常。2)每月清洁风柜空气过滤网，检查配电箱内电气元件及其接线端子。3)每季度对风柜运动部件进行检查，加注润滑油，检查电机运行状况。4)检查皮带轮及皮带磨损情况，皮带轮配合是否松动。5)检验所有仪表的准确可靠性，保养所有阀件。
风机盘管	1)每月查看风机盘管的运行状态，是否有异响和滴漏现象，并及时处理隐患。2)每半年对各风机盘管空气过滤网进行一次清洗，检查冷却盘管散热片、电动阀是否正常，电机各风速运转是否正常。
控制系统	按供配电设备的维护保养的相关要求进行操作。

任务清单

序号	任务	责任部门/人	时限
1	记录主机的运行数据，并对数据参数进行认真核对、分析。	设备责任人	每隔两小时
2	对主机和设备房进行一次清洁，对各管道阀门接合处进行检查，对可能发生的泄漏情况进行及时处理。	设备责任人	每周
3	对主机的设置运行参数核对校正，检查压力、温度传感器、膨胀阀，确定各参数的正确性。	设备责任人	每月
4	检查冷却水的PH值，视情况添加防锈缓蚀剂。	设备责任人	每月
5	对水系统进行全面的水质检验，整理水质检验报告。	设备责任人	每季度
6	对冷却塔进行清洗。	设备责任人	每月
7	清洗水泵入口的水过滤器、过滤网。	设备责任人	每季度
8	对冷冻水管道、冷却水管道系统管道和阀门进行维护保养。	设备责任人	每半年
9	巡视检查新风机组，在工作过程中应无异响和异常振动，仪表计量准确，管道中凝结水流畅，空气过滤网无杂物堵塞，电动阀的工作状态正常。	设备责任人	每天
10	清洁风柜空气过滤网。检查配电箱内电气元件及其接线端子。	设备责任人	每月
11	对风柜运动部件进行检查，加注润滑油，检查电机运行状况。	设备责任人	每季度
12	检查风机盘管的运行状态，是否有异响和滴漏现象，并及时处理隐患。	设备责任人	每月
13	对各风机盘管空气过滤网进行一次清洗，检查冷却盘管散热片、电动阀是否正常，电机各风速运转是否正常。	设备责任人	每半年
14	控制部分维修保养：清洁控制柜内外的灰尘、脏物；检 查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。	设备责任人	每半年
15	交流接触器维修保养：清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器清洁铁芯上的灰尘及脏物；拧紧所有紧固螺栓。	设备责任人	每半年