01

1、新型不锈钢瓷砖开孔定位器

推荐理由：

适用范围：

水、电、瓦工使用的调节钻头、扩孔钻工具。

2、瓷砖倒角器-45°切割倒角多功能

推荐理由：

切割速度快，比正常人工快5倍，且减少因为技术不足造成的瓷砖损坏现象。

45”倒角碰角、海棠角切割效果图△

适用范围：

光滑的瓷砖、大理石等石材。

3、瓷砖干挂件-大理石点挂件固定

推荐理由：

1）干挂施工的墙面方便拆卸，退出螺帽即可拆换，且扣件和材料可二次利用；

2）大批量施工时，根据排版图尺寸、石材后场开八字槽现场可以直接挂件施工，不需二次切割，适合产品化、加快施工进度；

3）墙面釉面瓷砖施工时，传统湿贴易空鼓脱落，铜丝挂贴又慢，采用此挂件结合湿贴一是速度快，二是稳固性好。

使用步骤△

适用范围：

瓷砖、大理石等石材。

4、石膏板/木质板材修边器手动修边器

推荐理由：

1）项适用装饰板材的切割修边，较传统人工高效；

2）新可以使板材的缝隙规整，利于墙面腻子找平，实现平整光洁的接缝。

适用范围：

适用多种木质板材、石膏板材修边。

5、管井锁、防火暗门锁-防误开

推荐理由：

1）便于应对除专业人员检查或检修外不常开的井道暗门，起到保护作用；

2）采用通用型要素，方便及时打开。

适用范围：

管井井道暗门等其它不常开检修暗门。

6、全自动打孔消音射钉器

推荐理由：

适用范围：

专用一体钉、钢钉、木工、打钉、工具，楼板打钉、钢板打钉等场景都适用。

7、多功能修边机木工电动工具

推荐理由：

适用范围：

木工电动工具，开孔、开槽、切割、打磨机等木作业都适用。

8、新型复合铝板氟碳烤漆蜂窝板

推荐理由：

1）大板面、高平整：无需任何加固措施，蜂窝铝板板面尺寸可达 1500*5000mm，并能保持极佳的平整度；

2）重量轻：蜂窝铝板重量仅5-5.5KG/平方米；

3）强度高：可承受高强度的压力和剪切力，不易变形，能满足超高层建筑抗风压的要求。且蜂窝铝板四周包边盒式结构提高蜂窝铝板的安全性和使用寿命；

4）可定制化：蜂窝铝板在尺寸、形状、漆面和颜色等方面均可根据需求量身定做；

5）安装简便：可任意顺序安装、每块墙板可单独拆卸、更换，提高安装维护的灵活性，降低成本。

适用范围：

幕墙装饰、室内装饰、屋面材料、电梯装潢、地铁、高铁、豪华车船的内饰、隔断等。

9、门轴不锈钢鸡嘴铰/天地轴/合页

推荐理由：

适用范围：

门轴不锈钢鸡嘴铰、上下合页、天地转轴、铰链180°旋转门轴等等。

02

1、装饰新材料：柔性岩板怎么施工？

墙面构造做法示意△

阳角位置构造做法示意△

阳角位置构造做法示意△

阴角位置构造做法示意△

1、工序流程

施工准备→基层处理→弹线定位→切割柔性岩板→刮涂专用粘结剂→铺贴柔性岩板→嵌缝处理→清洁整理

2、施工步骤

1）施工准备

① 墙面检查

施工前需要进行墙面检查，除了要检查墙面划痕、开裂、凹陷、污渍等瑕疵，还要检查墙面的平整度和含水率等。

② 施工材料的准备

根据需要定制或选用与设计图纸一样肌理尺寸的柔性岩板，并进行检查、预排及编号。

③ 其他准备

比如施工工具的准备，其他墙面施工辅料的准备，人员技术培训交底等所需的准备。

2）基层处理

对于在墙面检查中发现的划痕、开裂、凹陷、污渍等瑕疵进行处理，要确保基层表面必须坚实牢固、平整干燥，符合施工条件。

3）弹线定位

根据设计图纸、墙面门窗洞口及墙体尺寸，用墨斗盒在墙面上分别弹出控制线、定位线、分格线等。

4）切割柔性岩板

量度墙面尺寸后，在柔性岩板上标注所需切割的位置，然后用木工锯台或手持切割机进行切割，最后用角磨机修整板材边缘。

5）刮涂专用粘结剂

在柔性岩板板材的背面刮涂专用粘结剂，要保证满浆率达到90％以上。

6）铺贴柔性岩板

将柔性岩板由下至上粘贴，粘贴完成后，需用拍板压实，不得用 手按压。 铺贴后在板材顶端用射钉枪打钉，防止滑落。

7）嵌缝处理

板材缝隙处、钉孔处都需用与板材同色的填缝剂填补，并用刀片在板材之间划出自然缝。

8）清洁整理

全部施工完成后用干海绵清洁柔性岩板表面即可，并注意成品保护。

3、注意事项

1）同一空间内所用的柔性岩板尽量选用同一批次的产品，以免因批次差异影响整体效果；

2）铺贴时，板材间应留有一定的缝隙，后期做嵌缝处理时，最好采用与板材同色填缝剂；

3）为了防止板材滑落，通常会在板材顶端对板材进行打钉固定，但不可再在板材中部及底部打钉，以免表面隆起。

2、装饰新材料：uv板怎么施工安装？

仿真大理石UV板△

分为UV木饰面板及UV石材板等。

1、UV木饰面板施工

1）墙面施工工艺

胶粘法施工工艺

当板材厚度小于 9mm 时，墙面可采用胶粘法施工；

工艺流程：

施工准备→弹线定位→安装龙骨→安装基层板→饰面基层板与薄木粘合处理→钉粘UV木饰面板→清洁保护

构造做法△

注意事项：

① 若墙面造型比较复杂或者弧面较多时，建议使用厚度为 3.0mm 或 3.6mm 的薄板，可以更好的贴合造型基层；

② 木饰面连续安装长度超过6m时或伸缩缝位置，须设置插条或者预留工艺收口槽。

干挂法施工工艺

当板材厚度不小于 9mm 时，墙面需采用干挂法施工；

工艺流程：

施工准备→弹线定位→安装龙骨→铺钉基层板→安装挂条→安装UV木饰面板→清洁保护

构造做法△

注意事项：

① 安装高度超过 3.6m 时，建议使用干挂法更安全，耐久性更好；

② 水平挂装，宜从左至右挂装；垂直挂装，宜自上而下挂装。如果木饰面上面有顶角线来收口，下面直接到地的话，则宜采用从上向下挂装。

2）吊顶施工工艺

施工准备→弹线定位→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→调平加固→安装木底板→安装UV木饰面板

构造做法△

注意事项：

① 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板；

② 金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。；

③ 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

2、UV石材板施工

1）墙面施工工艺

湿贴法施工工艺

当板材厚度小于 20mm 时，墙面可采用湿贴法施工；

工艺流程：

施工准备→弹线定位→粘结剂的调配→涂抹胶粘剂浆料→铺贴UV石材板→调平压实→填缝处理→清洁整理

构造做法△

注意事项：

① 涂刷须需先清理表面，将石板粘结面的灰尘、污物、油渍等清理干净，以免影响胶粘效果；

② 填缝时应用柔性填缝剂嵌缝，绝不可采用刚性材料填缝，以免板材形变受损。

干挂法施工工艺

当板材厚度不小于 20mm 时，墙面建议采用干挂法施工；

工艺流程：

施工准备→弹线定位→安装埋件→安装钢构架龙骨→安装挂件→石材开槽嵌胶→安装UV石材板→清洁整理

构造做法△

注意事项：

① 墙面铺贴高度超过 3.5m，必须采用干挂工艺；

② 石材单块面积一般不超过1.5㎡，若板面较大且薄的板材应在背面粘加固背条，防止翘曲变形；

③ UV石材板仅可应用于室内装饰使用，且仅适用于墙面装饰。

3、装饰新工艺：硬包石膏板基层怎么做？

1、方案策划

① 把硬包的宽度控制在墙纸的门幅内；

② 正对阳角处不留拼缝，7字转角尺寸控制在门幅内，短侧宽度也控制在 30cm 内，以确保其7字阳角基层的牢固；

③ 在同一区域内看面拼缝保持左右对称；

④ 处理好硬包与其它材质的收口关系。

2、下单策划

① 将小样面层材料包饰于石膏板上，待甲方确认签字；

② 了解硬包面层材料的特性；

③ 面层材料的厂家提出相应要求；

④ 了解材料门幅的宽度；

⑤ 机电末端设计定位。

3、放线

① 根据策划要求的图纸现场测量；

② 竖向红外线定位，确保垂直度；

③ 策划好硬包拼合缝，并计算每幅的高度加上下折边损耗，拟定每卷墙纸的长度，以减少损耗；

④ 策划好硬包基层石膏板高度。

4、基层板切割

① 按弹的分割线尺寸进行下料制作；

② 用细齿轮片切割基层板。墙面阳角组成7字阳角造型，还需预留出墙纸折边厚度；

③ 将上墙石膏板进行编号；

④ 将石膏板硬包基层板临时固定；

⑤ 预留出多层板区域，等大面完成后，再安装多层板与石膏板对接固定，组成7字阳角。可以干壁钉或枪钉固定；

窗口硬包工序图△

⑥ 阳角处还可用直角铝条包裹，防止开裂及撞击。

5、贴墙纸

石膏板硬包工艺剖面图△

② 硬化后正面满刷墙纸胶，墙纸大面贴完后基层板四面侧边刷万能胶黏贴，后把多余部分墙纸裁剪修平；

石膏板硬包工艺剖面图△

③ 机电末端开孔；

④ 在贴墙纸时，将硬包基层板取下，并从7字阳角处开始，误差预留在平板上。

6）硬包上墙

硬包工序立面图△

8）完成后效果：

4、装饰新工艺：暗藏顶喷花洒怎么做？

暗藏顶喷花洒示意△

1、工序流程

施工准备→定位开槽→安装管线及控制阀→通水测试→砂浆回填→铺贴墙砖→安装吊顶及顶喷花洒→安装其他配件

防水石膏板吊顶工艺节点构造△

构造示意△

集成吊顶工艺节点构造△

构造示意△

2、施工步骤

1）施工准备

施工前要确定好施工环境是否符合标准要求，检查墙面平整度、含水率等条件，同时还需检查施工材料是否完好、工具是否准备齐全、施工人员是否做好技术交底工作等；

2）定位开槽

开槽前，首先要用墨斗线弹出开槽的位置与尺寸，然后再用切割机开凿出管槽。尽量保证开槽深度合理，切忌开槽深度过深或过浅；

3）安装管线及控制阀

在开槽位置安装对应的管线线路，将水管与控制阀进行组装，并完成热熔焊接。对应的管线做好保温处理。再将控制阀主体、管线等用螺丝固定在已开好的槽内；

4）通水测试

将花洒出水口用堵头密封，然后打开混水阀，并旋转切换阀，通水检查各处焊点是否存在渗漏现象。检查完毕并合格后，关闭混水阀，装上保护罩；

5）砂浆回填

通水测试合格后，将槽内空隙用水泥砂浆回填平整，并保证与原有墙面平齐；

6）铺贴墙砖

按卫生间墙面铺砖做法进行施工，具体工艺为：

基层处理→选砖浸砖→水泥砂浆找平→涂刷界面剂→涂刷防水层→配制搅拌瓷砖粘结剂→墙面批刮粘结剂→粘贴瓷砖→勾缝清理。

7）安装吊顶及顶喷花洒

顶喷花洒的吊顶安装方式与所选用的吊顶材料有关。通常分为防水石膏板吊顶工艺及集成吊顶工艺。

① 防水石膏板吊顶工艺

防水石膏板吊顶工艺主要是通过轻钢龙骨支撑结构，防水石膏板+防水涂料饰面的吊顶，将顶喷花洒喷头与吊顶完成面对齐或略凸出，形成嵌入式效果。适用于圆形、方形顶喷花洒。

具体流程如下：安装吊杆→安装龙骨框架→隐蔽检查→安装风口→安装防水石膏板→涂刷防水涂料→安装顶喷花洒→验收保护

注：市面上大部分吊装顶喷花洒都配有相应配件，如果选用了没有配套吊装配件的顶喷花洒，可以用角码来固定水管。

用角码固定水管△

安装吊杆及龙骨框架△

安装风口△

安装防水石膏板，涂刷防水涂料△

安装顶喷花洒△

② 集成吊顶工艺

集成吊顶工艺主要是通过轻钢龙骨支撑结构，铝扣板饰面的吊顶，将顶喷花洒嵌入龙骨内，与吊顶完成面对齐，形成嵌入式效果。适用于方形顶喷花洒。

具体流程如下：安装吊杆→安装龙骨框架→隐蔽检查→安装顶喷花洒→安装铝扣板→验收清理

安装吊杆△

安装龙骨框架△

安装顶喷花洒△

安装顶喷花洒△

安装铝扣板△

吊顶安装完成△

8）安装其他配件

墙面及吊顶均装修完毕后，取出保护罩，再次查看各接口处有无漏水，然后安装装饰面板、手柄、手持花洒等相关配件，做好最终验收后，对施工现场进行清洁整理。

安装装饰面板△

试水验收△

9）注意事项

① 一定要在靠近顶吸花洒位置的吊顶上预留检修口以便于安装及后期维护，也可以考虑利用浴霸、风口等作为检修口，但位置一定要临近顶吸花洒；

② 暗装花洒要在水电施工阶段就要开始准备，根据设计好的位置进行定位弹线，然后再进行预埋；

③ 暗装花洒预埋墙体厚度通常会达到 50mm~70mm。要考虑墙体厚度以及墙体基质是否适合开槽布线，防止有埋不进去的情况；

④ 因暗装花洒的安装精度相对较高，安装后不可移位，也很难用配件进行调节，要在施工前绘制好水电施工图或规划图，施工时要定位精准；

安装示意△

⑤ 顶喷花洒的固定方式、水管与顶喷花洒的连接方式及安装工艺都与采购的花洒产品有很大关系。

固定方式示意△

⑥ 花洒在卫生间淋浴区进行施工安装，要注意做墙面防水，同时应注意防水高度尽量不低于 1800mm。

5、装饰新材料：石晶板怎么铺贴安装？

石晶板——新型环保材料，应用于地面与墙面。

石晶地墙板截面图△

石晶地墙板仿木地板施工

1、安装前准备

1）施工工具：尼龙敲块、铅笔、测距仪、胶带、橡胶锤、楔形垫片、卷尺、钢尺；

施工工具△

2）注意事项

① 在安装之前请计算房间铺装面积，预留5%-8%的地板用于切割损耗；

② 地板安装面积超过400平方米（每当长度或宽度方向≥20米时），即需要对地板进行隔断、可使用压条衔接不同区域；

③ 安装之前检查地面的水平标准，用水平尺测量，地面高低差标准为长度每2米之内高低差 ≤3mm（推荐 ≤2mm），地面不可有任何凹凸不平以及杂物；

④ 铺装时，必须始终确保在墙壁和固定装置（如管道和支柱，楼梯等）之间留出 8mm 的间隙。在安装地板后，然后在预留伸缩缝隙上方墙壁上安装踢脚板。在管道周围安装时，钻出比管道直径大 20mm 的孔。预留安装的伸缩缝隙不可打玻璃胶及其它任何填充物；

⑤ 测量要安装的区域：最后一排的板宽不得小于 50mm。如小于这个尺寸，请调整要安装的第一排的地板宽度。

2、施工流程

下压型地板：

1）从房内左墙起头铺设第一片地板；

2）铺设第二片地板对齐锁扣，敲击使之扣紧；

3）测量并切割最后一片地板，和左侧地板对齐锁扣，敲击扣紧即可；

4）推荐使用美工刀等工具进行切割（在地板正面反复划出一道深痕）；

5）安装第二排第一片地板，仍从左侧起头；

6）安装第二排第二片地板，先安装好长边锁扣；

7）安装完两排后，用敲击块敲紧地板；

8）每安装完一排要敲击并检查安装缝隙和高低差是否达标；

9）安装最后一排地板，如最后一排宽度较窄，则需要对地板进行裁切；

10）管道孔：测量管道直径并钻一个大 20mm 的孔。如图所示锯掉一块，然后将板放在地板上。然后将锯开的部件放在适当的位置；

11）切割门套，安装地板；

角度锁扣地板

1）测量房间尺寸设计铺装方案；

2）从室内左侧墙体起头，安装第一片地板；

3）安装第二片地板，注意锁扣是角度锁扣；

4）安装第一排地板，第一排的左右两侧地板如需裁切，其宽度必须一致，需要在设计铺装方案时规划好；

5）安装第二排第一片地板，仍从左侧墙体开始铺设；

6）先安装左侧锁扣，同时抬起第二排两片锁紧的地板，用敲击块以一定角度和前排地板锁紧在一起；

7）安装完每一排之后，用敲击块敲紧并检查拼装缝隙和高低差是否达标；

8）切割最后一排需要安装的地板；

9）管道孔：测量管道的直径并钻一个比直径大 20mm 的孔。如果所示锯掉一块，然后将板子放置到地上。然后将锯掉的部分放置在适当的位置；

10）门套和踢脚线：在门套旁边铺设一块板子(装饰面朝下)，如图所示进行切割，然后将地板滑动并安装到门套下面 。

日常维护

1）用吸尘器或者软扫帚定期清洁地板，以防残余的灰尘和砂砾磨损地板表面；

2）一旦地板上有污渍应立即用拧干的抹布擦拭，时间越久污渍越难清洗；

3）请在清洁完地板后，如有液体渗漏到地板须及时清理；

4）石晶地板有着非常坚硬且封闭的表面，并不需要经常用湿拖把打扫，只需定期打扫一次，这样可以避免磨损地板；

5）请勿使用腐蚀性清洁剂、漂白剂或蜡来维护地板；

6）不要使用研磨剂，因为会影响光泽度。

石晶大理石墙板施工工艺

干法黏合工艺

1、安装要求及注意事项：

1）基层强度要求：粘结拉伸强度不低于0.6Mpa；

2）墙面平整度要求：2米落差 ≤2mm；

3）适用基层墙面：吸收性基材：纸面石膏板墙面（厚度 ＞10mm）、厚度 ＞9mm 的木质纤维板（中、高密度板）、厚度 ＞9mm 的胶合板、硅酸钙板、欧松板（OSB）、老旧瓷砖或马赛克墙面等；

非吸收性基材：玻璃墙面、彩钢板墙面、三聚氰胺板墙面、各类金属型材面、涂层墙面（必须在现场做粘结适配测试）；

4）安装条件：保证墙面和墙板背面清洁、干燥、无浮尘，空气温度和基层表面温度10～38℃。

2、施工准备

大板刮浆架/移动架△

1）大板刮浆架/移动架（1560*1500*800）：使用墙板移动架，可方便地将墙板推运至各安装工位，踩停移动架刹停装置即可；

墙板工作台（伸缩款）△

2）墙板工作台伸缩款（长，伸缩尺寸：1800-3200、宽：1400*3200mm、高：700mm）：将工作台伸展至墙板施工尺寸并确认工作台是否稳固；

大板瓷砖搬运器△

3）大板瓷砖搬运器（伸缩尺寸：1900-3600）：将预备好的搬运器调整尺寸靠实地面，可利于操作吸盘，将吸盘调节器反复按压直至红线没入装置中，检查吸盘是否吸牢，预防墙板滑落损毁以及施工人员受伤。

3、板面清洁

1）将墙板搬运至工作台上，墙板背面向上，并确认墙板花色拼装方向，使用干净抹布擦拭表面，保证墙板背面清洁、干燥、无浮尘；

用酒精清洁△

2）预设墙板背面3M胶带黏贴位置，用75%医用酒精擦拭清洁、充分除尘。

4、基层处理

同墙板背面清洁要求：先用干净抹布擦拭墙面，保证墙面清洁、干燥、无浮尘。

5、胶带粘贴

布胶△

1）采用3M配套专用工具（滑块/胶带枪）快速在墙板背面预设处布胶（胶带的规格和用量根据墙板的不同尺寸作调整），严禁黏贴胶条时发生重叠现象；

2）在墙板上墙前先将中间胶带保护膜揭去，周边的揭开三分之一，并将揭开的保护膜置于板外。

6、安装工序

测量弹线△

1）按照实际墙板尺寸，在墙面预排墙板安装位置，精确测量并在墙面弹线；

贴3M胶△

2）将3M胶带沿两张墙板连接线居中黏贴在墙上；

调节顶高器△

3）按水平基准线调节顶高器高度，保证墙板安装高度一致且水平；

立起墙板△

4）确认好墙板花色方向并使用搬运器将墙板立起，靠实顶高器，墙板在墙面弹线位置定位后，揭去外露的胶带保护膜，压实后用墙地两用压辊反复碾压；

重型大板拉紧/调平器△

5）如墙板连接缝的间隙在安装中产生轻微偏差（小于等于 0.5mm），用重型大板拉紧器调节。

湿法黏合工艺

1、安装要求及注意事项

1）基层强度要求：粘结拉伸强度不低于0.6Mpa；

2）基层平整度：2米落差 ≤3mm；

3）适用基层墙面：吸收性基材：强度达标的水泥砂浆抹灰或水泥基外墙腻子墙面、纸面石膏板墙面（厚度 ＞10mm）、厚度 ＞9mm 的木质纤维板（中、高密度板）、厚度 ＞9mm 的胶合板、硅酸钙板、欧松板（OSB）、平整的砖砌墙体、老旧瓷砖或马赛克墙面等；

非吸收性基材：玻璃墙面、彩钢板墙面、三聚氰胺板墙面、各类金属型材面、涂层墙面（必须在现场做粘结适配测试）；

4）安装条件：空气温度和基材温度≥10℃，空气相对湿度≤ 75%，空气湿度≥ 45%，基层的含水率要求：≤ 3.5%（碳化钙测试法）。

2、施工准备

大板刮浆架/移动架△

1）大板刮浆架/移动架（1560*1500*800）：使用墙板移动架，可方便地将墙板推运至各安装工位，踩停移动架刹停装置即可；

墙板工作台（伸缩款）△

2）墙板工作台伸缩款（长伸缩尺寸：1800-3200、宽：1400*3200mm 、高：700mm）：将工作台伸展至墙板施工尺寸并确认工作台是否稳固；

大板瓷砖搬运器△

3）大板瓷砖搬运器（伸缩尺寸：1900-3600）：将预备好的搬运器调整尺寸靠实地面，可利于操作吸盘，将吸盘调节器反复按压直至红线没入装置中，检查吸盘是否吸牢，预防墙板滑落损毁以及施工人员受伤。

3、墙板加工

固定墙板切割机导轨△

1）用搬运架将墙板正面向上平放在工作台上，并根据划线裁切位置固定墙板切割机导轨；

裁切墙板△

2）配套专用墙板切割机安全完成裁切加工（包括但不仅限于切边、定尺，以及满足功能需求的开孔、开槽等现场加工要求）。

4、板面清洁

确定墙板上墙花色方向；将搬运器吸盘、横向搬运杆、竖向支撑杆调整至适合安装位置并固定、吸实。连同搬运器将吸牢的墙板在工作台上翻面，并放置平稳。使用干净抹布擦拭表面，保证墙板背面清洁、干燥、无浮尘。

5、铺保护垫

铺保护垫△

墙面涂刮粘合剂前，在地面平铺一层地面保护垫，保持施工环境整洁，避免残胶滴漏至地面。

6、安装工序

检查平整度△

1）安装墙板前仔细检查已整修的墙面质量，需再次用两米直尺复检墙面平整度；

刮涂粘合剂△

2）使用专业刮齿將单组份湿固化聚氨酯弹性地板粘合剂（MA668）均匀刮涂至墙板安装面，建议使用B3号刮齿，如略有偏差（墙面平整度超差不超过 1mm）使用B11号刮齿。无需晾胶，可连续安装；

调节顶高器△

3）按水平基准线调节顶高器高度，保证墙板安装高度一致且水平；

立起墙板△

4）第一张墙板用吸盘靠实调高器安装到位后，用墙地两用压辊反复碾压板面，确保墙板贴实；

用无级变速机压紧墙面△

5）使用无级变速平铺机紧压墙板表面，由里向外排除多余空气，确保墙板与墙体完全贴合；

插入调平底座△

6）在墙板与墙面粘结间隙插入调平系统的底座，上下预留 150mm，中间间隔 300mm；

安装第二张板△

7）第二张墙板利用调高器，确保与第一张已装墙板安装高度一致，紧挨已安装的调节器底座，尽可能保持接缝宽度一致，安装到位后再用墙地两用压辊压实；

重型大板拉紧/调平器调整△

8）如墙板安装后连接缝间隙略有偏差，或存在高低差，用重型大板拉紧/调平器进行调整；

插入斜块△

9）调整到位后，将斜块楔入底座，再用专用夹具锁紧，确保重型大板拉紧/调平器拆除后接缝处板面的平整和间距的一致；

贴美纹纸△

10）粘合剂固化24小时后，锤子敲除底座露出墙板的多余部分，沿接缝边缘贴上美纹纸；

打美缝胶△

11）用双组份美缝剂精致美缝；

刮去多余的美缝剂△

12）美缝完成后，用配套工具将多余的美缝剂刮除；

撕去美纹纸△

13）待美缝剂固化24小时后，将接缝边缘的美纹纸揭去，完成美缝。

6、装饰新材料：美岩板怎么铺贴施工？

1、美岩板墙面施工工艺

1）内墙面：

美岩板用于内墙时，以装饰性为主，主要安装形式为粘贴钉固式，通过结构胶、专用钉连接固定。可按粘钉位置的不同分为墙基粘钉式、衬板粘贴式及龙骨粘钉式三类。

① 墙基粘钉式在各种砌体组成的墙基上用结构胶粘贴并用专用钉钉固美岩板。

施工流程：前期准备—弹线定位—涂抹结构胶—粘贴美岩板—钉固美岩板—嵌缝处理—清洁整理

节点构造△

② 衬板粘贴式在衬板基层上用结构胶粘贴固定美岩板。

施工流程：前期准备—弹线定位—安装龙骨框架—铺钉衬板—涂抹结构胶—粘贴美岩板—嵌缝处理—清洁整理

节点构造△

③ 龙骨粘钉式在金属龙骨上用结构胶粘贴或用专用钉钉固美岩板。

施工流程：前期准备—弹线定位—安装龙骨框架—涂抹结构胶（专用钉钉固则取消此项）—粘贴或钉固美岩板—嵌缝处理—清洁整理

节点构造△

2） 外墙面美岩板用于外墙时，既可以装饰性为主，也可以作为“ 基材＋饰面 ”一体式墙体。

① 仅用于饰面当作为装饰面板应用于外墙时，与普通外墙饰面材料的施工方式基本相同，采用金属龙骨＋板材的形式。

施工流程：前期准备—弹线定位—安装立柱、竖龙骨等主龙骨—填充保温材料（若不需要可取消此项）—安装加强龙骨、附加龙骨等—安装美岩板—嵌缝处理—清洁整理

节点构造△

②  “基材＋饰面”一体式美岩板可用作建筑物非承重外墙外侧与内侧的面板，通常采用轻钢龙骨支撑系统，外墙内侧通常选用板材厚度为 6~9mm 的美岩板，外墙外侧通常选用板材厚度为 8~12mm 的美岩板。

施工流程：前期准备—弹线定位—安装沿地龙骨和沿顶（多指楼板或梁）龙骨—安装竖龙骨、横龙骨—安装加强龙骨、附加龙骨等—安装入墙管线、吊挂件等—填充保温材料（若不需要可取消此项）—安装美岩板—嵌缝处理、清洁整理

与楼板连接处节点构造△

与地面连接处节点构造△

2、美岩板吊顶施工工艺

通常采用最常见的U型龙骨吊顶系统。

施工流程：前期准备—弹线定位—固定吊杆—安装主龙骨—安装副龙骨—安装横撑龙骨—验核吊顶内其他施工项目是否完成—安装美岩板（用自攻螺钉）—嵌缝处理、清洁整理

节点构造△

7、装饰新材料：硅陶复合板，和GRG有什么区别？

硅陶复合板——新型材料，加工安装一体化程度高。

1）每平方的重量GRG要比硅陶复合板重一倍左右；

2）GRG安装时间长且需要20天左右的养护期，耗时耗力；而硅陶复合板可集成化、模块化，后台制作，现场安装时间只需要常规产品的1/2；

3）GRG需要根据不同的造型开不同的模具；硅陶复合板利用龙骨来做造型无需开模具，变更设计造型现场即可解决；

硅陶复合板的样式（外观跟石膏板接近）△

4）因GRG施工方式不同，累计公差达到7-8cm以上，施工后由于稳定性不高易发生开裂现象；硅陶复合板产品误差在 1mm 以内，稳定性高，不易变形开裂。

比如在一个空间中，若有大量单一且重复的造型，施工周期长，择GRG会更适合，当一个空间面积有限，造型复杂、工期短、对表面面材有要求的，选择硅陶复合板更适合。

硅陶复合板的施工工艺

1）确定方案

根据设计效果图及三维模型确认设计对造型的需求及确定结构系统方案；

2）3D测绘

使用3D测绘扫描仪实际现场土建及制作主结构扩初点云图；

3）设计深化

将三维模型及实际现场点云图进行合并，深化造型；

4）构件制作

按照方案扩初施工图，并根据现场实际尺寸进行分件，工厂预制构件模块；

5）构件安装

将预制件在现场根据定位进行装配；

6）封板

硅陶复合板泡水之后第 一张按照龙骨造型压贴用螺丝固定，刷胶之后第二张错缝密拼用螺丝固定；

7）批腻子装饰面

钉眼及拼缝处简单批腻子后整体表面薄批腻子，装饰面：天然A级防火木皮、PVC装饰贴膜、涂料等。

03

1、建立项目技术小组的共享知识库

三新产品跟进表单△

三新产品测评△

针对各公司项目部技术小组筛选具备专业化施工的三新内容，编制形成公司适用的三新产品手册。

某工具公司产品手册△

2、强化公司各部门对三新推广内容的理解

再好的工具如果在项目上只是表面应付，催促工人上手使用、强制应用等，是体现不出三新工具的实际意义的。

任何新工具都需要一定的适应期，需要项目部自己反复评估“工效、成本”的价值，及时与项目部的需求对接，准确推荐适用的成果。

某品牌多功能跌级吊顶龙骨系统△

如上面这种“全龙骨跌级吊顶”系统，不仅研发周期长，且班组对技术的运用还需要学习周期，成本因素等等，应该综合考虑。

对于已有成效的工具/技术运用，建议框定“推广的力度”，在不同的项目中进行更多验证，部分工具的成本优势是通过多个工地的循环使用而体现的。

注意：

弹簧门口需搭配反弹铰链使用，否则无法关闭柜门。且安装需要预留至少 3mm 按压间隙，柜门与柜体和侧板之间会有 3mm 的缝隙。

象鼻锁应用暗门、检修口等△

3、去中介化，与业主及供应商共赢

向国内外研发实力强的公司学习，在项目合作上积极与供应商的交流，探讨方案实施，帮助业主控制总价，主动提出控制项目成本的解决方案，获得必要的支持，这些能从项目整体上更加顺畅的推动三新应用。

一些大型建筑装饰企业的“学习案例”△