来源：工程资料员
工艺流程： 回填土质量验收→检验土质质量→基槽清理→测放标高控制线→分层回填铺土耙平→分层夯打密实→检验合格→进行下一层回填（不合格重新夯实） 工艺流程图 主要施工方法： 1、肥槽回填土施工： 基槽（坑）清理：回填前先清除基槽底的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。 检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
工艺流程：
回填土质量验收→检验土质质量→基槽清理→测放标高控制线→分层回填铺土耙平→分层夯打密实→检验合格→进行下一层回填（不合格重新夯实）
工艺流程图
主要施工方法：
1、肥槽回填土施工：
基槽（坑）清理：回填前先清除基槽底的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层填土：机械打夯机每层虚铺厚度不大于250mm分层厚度。回填土应相对两侧同时进行。分段回填交接处做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为500-1000mm。接缝不得留在墙角。
分层夯实：摊平后的回填土须立即夯实。打夯按一定顺序打夯，后行压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，行走速度≤8m/min。并且严禁采用水浇使土下沉的 “水夯”法，打夯机每层夯实遍数为3-4遍。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯，直到达到要求为止。距结构100mm的范围内，应由木夯夯实，不得使用铁锹等工具以免破坏防水保护层。
检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。
找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
2、车库顶板回填土施工：
基层清理：清除车库顶板的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层摊铺回填土：
（1）开始回填时，应做好接槎，预先填消防车道，形成填土车行通道，以便自卸汽车就位弃土并不破坏防水层或结构层；
（2）弃土后，采用装载机开始摊铺，并同时铲到消防车道的两边作为种植土，机械不能到达的地方人工进行配合。
（3）填方每层铺土厚度根据土质、压实的密实度要求和压实机械性能确定，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用压路机碾压时，铺土厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机为200～250mm；人工夯实时不大于200mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。
4）分层夯实：在靠近建筑物周边与压路机不能碾压的地方采用蛙式打夯机夯实，每步夯击不少于三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处需人工用木夯夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”
5）检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。
6）找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
3、房心回填土施工：
1）基层清理：清除基础底板的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
2）检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
3）测放标高控制线：在地下室墙体或基础反梁上每250mm做一标记，控制好标高。回填土施工前做好基底隐蔽验收工作，方可进行回填。
4）分层铺土：回填土施工时，每步铺土应先按本工程纵横轴段间距大小铺设灰土，施工先从第一板块进行，每步铺土厚度为250mm，铺完土打夯前用木耙找平。
5）分层夯实：采用蛙式打夯机进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。保证夯填密实，每夯实一层即进行密度试验,确保压实系数不小于0.95后进行下道工序。
6）检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。
7）找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
4、细部做法
回填至管道时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下方可使用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
质量要求
1、施工质量标准
1.1基底处理必须符合设计和规范要求《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012)、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2018）。
1.2回填的土料必须符合设计和规范要求《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012)、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2018）。
1.3在夯实或压实后，要对每层回填土的质量进行检验。
1.4基底回填前清理干净，基底无任何杂物。
1.5回填土必须按规定分层压实，取样测定压实的干土质量密度，其合格率不应小于90%。
对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，由项目总工实施对工程质量和安全的管控，建立项目总工——施工质检员——施工班组兼职质量检查员组成的三级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理，通过逐级建立质量责任制，保证质量目标的实现。过程中监理对管控进行监督，配合管理。
2、回填土工程质量验收方法
回填土工程质量检验标准
项目 |
序号 |
检查项目 |
允许偏差或允许值（mm） |
检查方法 |
基槽 |
||||
主控项目 |
1 |
标高 |
+0，-50 |
用水准仪或拉线尺量检查 |
2 |
分层压实系数 |
0.9 |
按规定方法 |
|
一般项目 |
1 |
回填土料 |
土夹石 |
取样检查或直观鉴别 |
2 |
分层厚度及含水量 |
20 |
水准仪及抽样检查 |
|
3 |
表面平整度 |
20 |
用靠尺或水准仪检查 |
3、土方回填质量控制措施：
3.1土方回填前，务必要求劳务队将地下室顶板上的涂料桶、木方、模板等建筑垃圾清理干净。
3.2回填的的土方内部含有的桩头、石块等坚硬固体，待土方回填完成后再平整图面标高以及施工园区管网和道路时再挖出，并运出场地。
3.3土方回填时，外运的土方先自卸到地下室顶板外侧再由小车转运至回土区，再用挖机转运土方时，要求其将石块及桩头等块状物挖出放置一边，不得回填到地下室顶板。
3.4回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm左右，每层铺摊后，随之耙平，并使用打夯机夯实。
3.5如果出现橡皮土现象，必须把土方挖出，晾晒干后再回填夯实。
3.6楼边角部位难以回填部位，采用小挖机或人工进行回填。
成品保护
1 施工时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等应注意保护，防止碰撞位移，并应定期对其进行复测和检查。
2 回填土应在基础或管道的混凝土或砂浆达到强度要求后进行，不致因回填土破坏。
3 回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形。
4 打夯时距防水保护层不少于100mm处采用人工夯实，防止破坏保护墙；距各管件周边200mm内用人工夯实，以防碰坏管件。
5 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
6 回填土过程中不得长时间日晒、雨淋、泡水，要求连续作业，尽快完成。遇雨雪时及时用塑料布遮盖。
7 回填房心时，要防止管道中心线位移或损坏管道。
安全环保与绿色施工措施
1回填施工时应根据施工现场实际情况在必要的位置设置泄土口，泄土口宽度在6～10范围之内，其他部位基坑边设置防护栏杆，护栏上设标志灯（36伏以下）。
2 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。
3 晚上施工时设足够照明。非专业电工严禁拆、接电线和夯机。
4 在护坡上口向下仍土时，槽内附近严禁站人，如果下面有人开始铺土，上口派人看守，严禁向下扔东西。
5 回填3:7灰土时，施工人员必须戴好防尘口罩，防止灰尘伤害身体。
6 蛙式打夯机除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆接线头应绝缘良好；传送皮带松紧度合适，皮带轮与偏心快安装应牢固；转动部分应有保护装置，并进实试运转，确认正常后方可作业。
7 对不能及时回填的土进行覆盖，防止扬尘。
8 在灰土回填时，白灰的运输、回填操作人员必须佩戴口罩，在大风天气不得进行灰土回填，防止粉尘污染。
