前言： 做了几个锤击桩的项目，发现一奇怪的现象：统计的有效桩长大于管桩进场的总长度。 我从2018年发现这个问题，随后接触的几个项目，竟无一例外，倒推反思，想到了一些原因，仅供参考。 解释下两个概念。 有效桩长：即从设计桩顶标高到桩底标高之间的工程桩的长度。 管桩进场长度：我从管桩厂购买的预制管桩的长度。
前言：
做了几个锤击桩的项目，发现一奇怪的现象：统计的有效桩长大于管桩进场的总长度。
我从2018年发现这个问题，随后接触的几个项目，竟无一例外，倒推反思，想到了一些原因，仅供参考。
有效桩长：即从设计桩顶标高到桩底标高之间的工程桩的长度。
正常情况下，有效桩长都要小于管桩进场的长度，工程桩施工也有损耗。根据广东省定额，平均每打100米预制管桩，损耗的管桩为103.8m或101m（计算送桩）。
2018年，国内砂石价格疯涨，国内水泥制品价格也大幅上涨。管桩也不例外，我们当时施工的φ600-125管桩原材料格从180元/米涨到了300元/米。而我们合同单价每米包施工的价格不到2**元/米（不方便说具体价格）。施工单位的成本包不住了，为了确保工程能够顺利进行，我们特批了一笔材料款，专款专用。每次进场的管桩进场前都会联合确认。
所以，我得知了具体进场桩长数据，结算的时候，看到了有效桩长的数据。两相对比，发现有效桩长反而比管桩总米数长。
可以说，这是没法解释的，不可出现的。损耗可以无限接近于0，但不可能为0。
1、实际情况：存在桩顶标高低于设计桩顶标高的情况，导致部分工程桩有效桩长＞实际桩长。这部分占比不高，并且长度差异在0.5m以内。
原因是：该项目锤击桩收锤不是桩长控制，是最后三阵的贯入度控制，无法精准收锤。
2、可能：工人未按照要求收锤。工程桩的损耗和机长的收入是挂钩的，可能机长为了降低损耗，现场监管不利，未按照要求收锤。
比如 ：根据经验，可能还要加一根5米的短桩，但是考虑到损耗，就不加了，提前收锤。也可能已经到收锤标准了，但是为了降低损耗，硬生生地往下砸。
3、可能：工程桩记录错误。管桩除了长度不一样，外观是一模一样的，有可能存在工人记错桩长，如把10m的桩看成11米或者13米的情况。
不解之谜： 如某双桩承台，一根桩56米，一根桩63米。现在看来可能是地质条件差异，也可能是数据记录错误。当时没有验证，现在无从验证了。
4、近两年，行业不景气，有些朋友失业了，和一些专业人士聊天的时候，还和我讲了些其他的原因。不详细讲了。
道法万千，只要加强过程管控，我相信这种负损耗的情况一定会消灭的。
如果您是工程桩施工人员，管桩的封底工序我建议您及时做，会避免一些麻烦，这也是工艺要求的标准做法。
2楼
锤击桩的损耗是很难避免的，施工现场常见的损耗包括：锤头卡在桩头下沉、桩身内部受力过大导致弯曲或者破损等。为了控制这些损耗的发生，现行规范要求在锤击桩施工前应该进行桩身质量检查，确保桩身的强度符合规范要求。在锤击过程中，应该控制锤击能量和频率，以减少桩身破损的可能性。此外，在锤击过程中，要注意操作技巧，避免锤击位置不当导致桩身弯曲或者压实不均的情况，这些情况都会影响桩的强度和稳定性。关于为什么锤击桩损耗少，其实并不是永远没有损耗，而是因为锤击桩适用的场合和其他桩基础不同。锤击桩通常用于软土堆砌地区，其中大多数是砂土或者湿黏土，这些土层在承载能力和稳定性方面较差，但是在压实和密实方面却很好。这正好与锤击桩的作用相符，锤击桩可以通过振动和压实的作用增加土体的密实度和胀缩性，从而提高桩基的承载力和稳定性。相比较其他桩基础，锤击桩不切土、不排土，施工速度快，成本低，也更加适用于高密度、高流量的城市建设要求。关于锤击桩如何控制损耗，除了上述控制方法外，还可以采取以下措施：1. 选择合适的锤头和合适的打击力量，以减少桩头下沉和锤头卡紧的情况。2. 在桩身顶端加装耐磨材料，以减少桩身受到锤击损耗的可能性。3. 对桩基施工进展进行严格把控，确保锤击完整度和质量达到规范要求。综上所述，要控制锤击桩的损耗，需要在施工前进行桩身质量检查，控制锤击能量和频率，注意操作技巧和锤头和桩身之间的配合，加装耐磨材料等，同时还要确保施工质量达到规范要求。
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