预应力管桩沉桩方式

管桩沉桩机械分为锤击机械和静压机械两种

预应力管桩的基础知识

1、预应力混凝土管桩分为三类：预应力高强混凝土管桩（代号PHC）；预应力混凝土管桩（代号PC）；预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）

2、管桩的编号和桩尖分类

审查施工单位资质------公司资质

1、地基与基础工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。

一级企业：

可承担各类地基与基础工程的施工。

二级企业：

可承担工程造价1000万元及以下各类地基与基础工程的施工。

三级企业：

可承担工程造价300万元及以下各类地基与基础工程的施工。

2、审查分包单位资质。

• 企业资质是否满足本工程规模；

• 审核企业资质、安全生产许可证、拟投入项目组织架构；

• 总包分合同；

• 分包单位资质报审；

审查施工单位人员资质------人员

拟投入项目组织架构的主要人员：

• 按要求配置现场管理人员如项目经理、安全员、测量员、质量员、资料员等。

• 特种工种如电工、焊工、桩机操作工需取得省级以上建设行政主管部门下发的上岗证。

审查施工组织设计/方案

1、涉及到工程的技术参数是否符合设计要求（如：桩径、型号、壁厚、承载力、贯入度、终桩标准、地质情况等）。

2、拟投入本项目的管理人员及项目的组织架构是否合理（项目经理、质检员、安全员）                        

3、是否违反规范强制性标准。

4、打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

5、质量保证措施是否符合规范要求。

6、桩机行走路线图与实际情况是否相符。

7、安全技术措施是否到位。

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 

工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。

图纸会审

图纸会审注意事项：

1、设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章，设计图纸是否备案。

2、地质勘察资料是否齐全。

3、平面位置、尺寸、标高是否一致。

4、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确。

5、桩端进入持力层及单桩承载力设计参数。

6、如考虑抗浮，抗拔桩布置及设计参数。

桩机性能检查

施工前需对投入工程的机械设备性能进行检查，符合要求方可进行管桩施工。

1、锤击桩机需检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，桩机钢丝绳是否有磨损，桩机电机等是否正常运转，有无带病工作现象。

2、静压桩机除检查桩机钢丝绳是否有磨损，桩机电机等是否正常运转，有无带病工作现象外。需重点检查桩机压力表是否灵敏，压力表标定是否在有效期内，压力、重力换算表与本机型号是否相符。

监理质量控制要点-----管桩进场质量

一、管桩进场质量

1、质量控制要点：

• 管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。

• 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。 

• 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。 

• 管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。 

• 管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施

• 管桩现场堆放不得超过四层。进场时对管桩外观进行检查，看是否存在断裂、夹渣、蜂窝、空洞等缺陷。

监理质量控制要点-----试桩

2、试桩。

• 试桩需要设计单位、地质勘察单位、监理单位、施工单位、建设单位代表参加，必要时可邀请质监站监督人员参加。

• 试桩前需对建筑物坐标点及桩位进行复核，确保准确。

• 试桩具体位置需要相应的地质资料，明白设计参数如：贯入度、端桩承载力、入土深度、送桩深度等。

• 试桩参数，静力压桩需要对照该桩机的型号给出的压力与承载力对照表，根据试桩参数及地质情况确定最终的压力值，一般最终压力值为设计值的1、5~2倍，特别注意控制复压时间及参数。锤击桩的需要根据地质情况及试桩的贯入度来确定收锤标准，一般设计最后三阵锤（每阵锤一般为10击）的贯入度不大于2cm。

• 根据试桩情况确定最终的终压值或贯入度并形成书面的试桩记录，由参建各方会签。

• 为获得管桩单桩承载力特征值，可对试桩进行单桩承载力试验，确定单桩承载力后方可进行正式管桩施工。

监理质量控制要点-----过程控制

• 做好材料进场验收工作，特别注意管桩的型号、壁厚；桩尖是否满足设计要求；特别做好材料进场台账。

• 基线复核（包括原始坐标点，施工控制点，平面图、桩间距）

• 审核桩机行走路线图，并对桩位进行统一编号，避免漏桩位。

• 保证压桩桩身垂直度，时刻校正（经纬仪或铅垂线）；

• 保证桩尖满焊、密实；接桩满焊且焊缝饱满；冷却时间。

• 确定送桩深度，根据设计的桩顶标高和现场的地面标高计算送桩深度，送桩时尽量避免再次接桩；

• 在施工中如出现异常断桩或深度突变等异常情况，需要查看相关的地质资料，要求设计及地质单位共同解决。对出现的断桩补桩需设计及时出具设计补桩图。

• 严格控制终压值或贯入度，对复压严格控制复压时间和承载力。

• 每次进场提供进场数量，现场清点并做好台账，不定期对进场管桩和已施工的管桩进行核对，确保施工记录的准确性。

• 认真做好旁站记录，对已施工的桩位及时进行汇总。

桩基础检测

1、检测方案需经设计单位代表确认，参建各方签字盖章。

2、检测准备：提交给检测站资料尽可能详细，主要包括：岩土勘察报告、桩施工图、检测数量、施工记录、委托方具体要求。

3、明确检测项：完整性检测及承载力检测所用检测方式，常用检测为低应变及静载。

4、明确各检测项检测数量：

a、完整性检测（低应变）：三桩及以下承台至少一根，其它检测不少于总数的20%，且不少于10根。

b、承载力检测（静载）：同一条件下不少于3根，且不少于总桩数的1%，当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。

5、检测桩的选择：单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：

a、施工质量有疑问的桩。

b、设计方认为重要的桩。

c、局部地质条件出现异常的桩。

d、施工工艺不同的桩。

e、承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩。

除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。

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