1、工程概况

1.1、 工程简介

本项目为** 1号桥， 桥梁起点桩号 K228+265，桥梁终点桩号K232+265，桥梁全长4000m。 通航孔桥采用（85+2×150+85）m预应力混凝土节段拼装连续刚构，引桥为预应力砼连续箱梁，跨径布置为9×（5×60）m+2×（5×60）m+（3×60+47）m。**桥共计承台117个，均采用倒圆角矩形承台，采用海工C40砼，具体如下表所示：

表 1.1-1 承台数量一览表

墩号	尺寸（长×宽×高）	数量（个）	封底厚度	备注
01#、12#～13	8.8m×8.8m×3.2m	6	—	陆上承台
02#～33#、11#	8.8m×8.8m×3.2m	64	0.8m	水中承台
34#～44#02#～10#	8.8m×8.8m×3.2m	40	0.8m	水中承台
45#、01#	8.8m×8.8m×3.5m	2	0.8m	带系梁水中承台
01#、06#	31.0m×11.5m×4.5m	2	2m	水中承台
02#～04#	33.0m×21.75m×5.0m	3	2m	水中承台

1.1.1、水文特征

项目	最大潮差（m）	最高潮位（m）	最低潮位（m）	平均潮差（m）	平均高潮位 （m）	平均低潮位 （m）	平均涨潮历时 （h：min）	平均落潮历时 （h：min）
桥址区	8.09	5.27	-3.94	5.00	2.87	-2.28	6:27	5:58

根据工程区域内各潮位站的观测资料，潮 汐 判别数值均小于0.5，在0.23-0.31之间。因此，**潮汐属于正规半日潮。**是我国强潮海湾之一。依据工程区域内长期验潮站资料和桥址区短期实测潮位观测资料，得出桥址区潮汐特征值，具体内容见下表。

根据设计文件可知桥址区设计高潮位为3.74m，设计低潮位为-2.94m。桥址区潮流属非正规浅海半日潮流类型，且具较显著的往复流运动形式。桥址区域为我国每年热带气旋多发地带，对当地海浪影响较大。

桥址区在同重现期条件下受N-NNE和SSE-S向风引起的波浪较大，其西段和东段在300年一遇设计风速300年一遇高潮位组合下计算得到的有效波高为3.0m，100年一遇设计风速100年一遇高潮位组合下有效波高为2.5m。

1.1.2、工程地质

（1）地形地貌

桥址区位于**跨越海域及岛屿区。桥两端陆域主要地貌类型为侵蚀剥蚀丘陵，海域主要地貌类型为潮滩及水下坡岸，靠近**附近局部形成水下深泓。

YE01承台为陆地承台，承台设计尺寸:8.8m*8.8m*3.2m，承台处于海滩和水下坡岸交界处。 

（2）区域地层

桥位区位于**褶皱带之东，桥位区附近区域性深大断裂主要有北东走向的泰顺—黄岩大断裂和北北东走向的**断裂。

1.1.3、气象

桥址区位于浙东南沿海，属亚热带季风气候区，具有季节风显著、四级分明、温暖湿润、雨量丰富、台风频发的气候特点。

年平均气温17.5℃，极端最高气温达35.0℃，极端最低气温-5.5℃；

多年平均降水量1500mm，年最大降雨量2500mm，年降雨量分布不均，年平均蒸发量1250~1350mm，每年冬、春两季多大雾；年相对湿度80%。

1.1.4、风况

桥址区是典型的季风气候区，秋冬季节多冷空气大风，夏季及秋初多台风影响，故多大风天气。

桥址区累年各月平均风速在2.1~5.6m/s之间，年平均风速为5.0mm/s。年内以10、11月风速较大，4~6月风速较小。年平均大风日数为35.8d，极大风速50.4m/s，出现在1994年8月21日（9417号台风影响）。极大风速一般出现在8月份，主要是台风影响所致。

1. 2 、施工情况

1. 2.1 、 施工周期汇总

经建设、设计、监理及施工单位共同决定以1号承台为**桥首个承台首件，项目精心组织安排，本首件工程自2014年10月2日开工至2014年11月8日施工完毕，历时37天，共计钢筋加工及现场绑扎20.7吨，浇筑混凝土243m3。

表 1.2-1承台施工工期划分表

工序名称	施工日期	实际施工天数	计划施工天数	备注
基础开挖		18	15
破除桩头		8	3
套箱安装		4	2	包括安装前垫层、安装后封底
绑扎钢筋		6	3
混凝土浇筑		1	1
拆模及养生		5	5

1. 2.2 、 管理人员安排

配备经验丰富的技术人员负责承台现场施工工作，投入管理人员8人，施工人员14人，安全员2人，满足现场施工需要。

每个作业点配备1名负责人，负责各个工点的全面工作，技术员和安全员分别负责现场的技术和安全工作，确保现场施工工作顺利开展。具体施工人员安排如下表1.2-2。

表 1.2-2承台施工主要人员任务划分表

序号	姓名	职务	负责内容
1	**	项目经理	全面负责承台施工工作。
2	**	项目总工	负责承台施工技术方案、技术交底等。
3	**	生产副经理	负责现场生产施工管理工作。
4	**	安全副经理	负责承台施工安全管理。
5	**	工区主任	主管承台现场施工工作。
6	**	安全员	监督现场安全生产工作。
7	**	技术员	负责对现场施工进行技术指导。
8	**	质检员	监控施工过程质量控制，并负责报检等工作。

表1.2-3承台施工机械设备

序号	设备名称	规格型号	数量	进场日期	设备状态	拟用何处	备注
1	履带吊	FS70	1	2014-3-28	良好	套箱安装
3	汽车吊	25C	1	2014-7-12	良好	钢筋绑扎
4	龙门吊	10T	2	2014-7-15	良好	钢筋加工
5	发电机	310KW	1	2014-7-14	良好	应急电源
7	电焊机	BX500	4	2014-7-3	良好	承台施工
8	装载机	ZL50	1	2014-7-10	良好	混凝土拌合
9	拌和机	HZS-120	1	2014-5-25	良好	混凝土拌合
10	混凝土罐车	10m3	5	2014-6-20	良好	混凝土运输
11	弯曲机	GW40	1	2014-7-1	良好	钢筋加工
12	钢筋切断机	GQ40	1	2014-7-5	良好	钢筋加工
13	钢筋调直机	GT12	1	2014-7-3	良好	钢筋加工
14	砂轮切割机	J3G-400	1	2014-7-5	良好	钢筋加工

1. 2.3 、技术 准备

承台施工前，主要进行了以下技术准备工作：

1）对设计图纸进行审阅、研究和核对，邀请设计单位进行设计技术交底，并参加现场交桩，了解领会设计意图和设计要求。

2）详细进行现场各项条件的调查，取得详细准确的气象、水文资料。针对本标段所在区域的水位、潮差等进行定期观测；对河床标高及地层情况进行复勘工作，为承台施工方案的设计和编制提供准确的数据。

3）针对承台施工编制了施工技术方案和安全方案，并通过专家评审论证后上报监理及业主审批。

4）根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作，以避免施工的盲目性。

1. 2.4 、测量、试验

（1）测量准备

1）完成施工控制网点、水准点的交接，及时组织工程技术人员对本工程的控制网点进行复测及导线布设。

2）由总工对测量组针对承台施工方案进行技术交底，保证测量人员对承台平面布置及设计理念具有充分认识，以更好的进行现场施工测量工作。

3）制定承台施工测量监控方案，保证从套箱下放到承台施工完成的一系列施工过程测量工作的及时性、可控性、精确性。

4）施工前对所有测量仪器进行全面检测、校正，减少测量过程中的仪器误差。 

（2）试验准备

1）做好前期进场的原材料检测工作，对进场的砂石料、钢筋、钢材等的质量进行严格把关；

2）承台施工前对海工混凝土配比进行验证试验；

3）对现有所有试验仪器进行检测、校正；

2、施工 过程

2 . 1、主要技术方案

**桥1承台采用倒圆角矩形承台，采用海工C40砼，1墩承台属于陆地承台采用放坡开挖至承台底以下80cm标高处，先浇筑30cmC20混凝土垫层，采用无底套箱做为模板，由于承台位置受潮水影响，后用C20混凝土浇筑50cm至承台底作为套箱封底混凝土。

2. 2 、承台施工 流程

（1）基坑开挖

图 2.2-1 承台基坑开挖施工图

10月02日，1左幅最后一根钻孔桩施工完毕，经桩基超声波检测合格后进行承台施工。1#墩位于岸上且承台底1m以上为岩石，需要挖掘机和破碎机配合开挖施工， 基坑底标高比承台底标高低 80cm，其 中30cm用于混凝土垫层找平，50cm用 于套箱封底； 机械无法开挖的死角，用人工配合开挖，当到达基底标高时，采用人工清底找平。基底过于松软的地方用片石进行换填，保证基底具有一定承载力。浇筑垫层时， 基坑四边各放宽 50cm，预留足够的施工空间，以方便承台套箱拼装及混凝土浇筑等后续工序 。

（2）破除桩头砼

10月20日基坑开挖完成后，利用风镐破除桩头，控制标高为高出承台底标高25cm，保证桩身嵌于承台高度。桩头破除完毕后报请监理检验，留存正视、侧视、俯视三个角度的影像资料。

（3）砼垫层浇筑

破除桩头结束后，受潮汐影响，混凝土垫层于10月27晚潮水退至开挖面底层时，开始用泵车浇筑30cm砼垫层；待砼强度达到要求后，进行测量放样、套箱安装。

图 2.2-3混凝土垫层施工图

（4） 测量放样

垫层浇筑完成，由测量技术人员进行承台封底标高进行放样。

（5）钢套箱拼装

承台模板采用钢套箱，模板利用70t履带吊及25t的汽车吊进行安装。

套箱模板由厂家运输至施工现场拼装为整体，拼装完成后进行钢套箱整体试拼，经专业监理工程师对套箱各项指标进行检验，模板板面平整，接缝严密，不露浆，经验收合格。10月28日，待退潮之时，利用4个小时的落潮时间，完成了套箱的吊装工作。

图 2.2-4 模板验收图

图2.2-5 模板安装图

（6）套箱封底

由于受潮汐影响，为方便施工，套箱用C20混凝土进行封底；为防止套箱内外压力差过大，在南、北侧套箱壁体上各设一个连通孔以平衡套箱内外水压力。考虑封底砼顶面高程、海床顶高程，结合套箱下放控制高程，将1#墩承台钢套箱的连通孔设置在距套箱底0.8m，高程为+0.8m。套箱拼装后连通孔保持开启状态，以确保套箱内外压力一致；连通孔在封底砼浇筑3天后关闭。

10月29日，开始浇筑首件工程封底砼。封底时间选择在低潮位海床外露时，利用无水条件进行。砼标号为C20。施工中由泵车均匀布料，从北向南进行浇筑。砼浇注时，振捣棒插入深度控制在基底顶部10~20cm，防止基底杂物与砼混合而影响封底质量，并由现场技术员对标高进行严格控制。封底耗时2.5h，实际浇注34m3，施工过程正常。

图 2.2-6 承台封底砼浇筑

（7）钢筋制作、安装

11月2日至11月5日，承台钢筋工程制作及安装。

钢筋安装前，清理套箱内杂物，由汽车吊配合人工进行安装。在承台底呈梅花形布置砂浆垫块，保证底层钢筋网片处于同一平面内、位置符合设计要求。施工中尤其注意墩身钢筋的预埋，由测量人员放线控制，采用Ф32螺纹钢作为墩身预埋筋的定位与支撑，确保位置准确，并在混凝土浇筑前进行复测。

单面搭接焊 机械性能检测	钢筋直径及牌号	编号	焊缝长度	抗拉强度（MPa)		备注
	HRB400      Φ6	1	218.34	标准≥540	653	合格
		2	217.22		656	合格
		3	216.62		632	合格

表 2.2-7 半成品检验

常规绑扎承台以及墩身的预埋钢筋，并严格按图纸和规范进行施工。施工过程中注意以下几点：

1、钢筋堆置在仓棚内，露天堆置时，垫高并加遮盖，并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分 批 验收，分别堆存，而且设立识别标志。钢筋具有出厂质量保证书和试验报验单，不同型号的钢筋应抽取试样做力学性能试验。

2、钢筋的表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋的制作和末端的弯钩符合设计及规范要求。

图 2.2-8钢筋焊缝、焊渣处理图

3、主筋上 一平方 4块垫块 ，以保证钢筋骨架的砼保护层厚度。

图2.2-9 保护层垫块尺寸

构件	环境	保护层厚度
承台	浪溅区 ～ 水位变化区	75（无不锈钢网片） 45（侧面有不锈钢筋网片） 50（底面有不锈钢筋网片）

表2.6-4 钢筋净保护层厚度

注：保护层厚度指外层钢筋表面至混凝土外边缘距离。

4、钢筋有直螺纹连接的地方，严格按照直螺纹连接施工规范进行加工和安装。选择合格的套筒及钢筋轧丝设备，钢筋轧丝完成经检验合格后方可用套筒连接，连接强度检验合格后再用于承台绑扎。

图2.6-5 钢筋间距 及扎丝绑扎情况

5、墩身预埋钢筋按图纸的型号和尺寸准确定位绑扎，并在浇筑承台混凝土时严禁振动棒防止预埋钢筋偏位。承台浇筑后，墩身施工之前将预埋涂刷水泥浆并进行覆盖，防止生锈。

图 2.6-6 涂刷水泥浆防锈

（7）混凝土工程

11月08日晚17：00，开始承台砼浇筑。 陆地承台一次浇筑完成，混凝土在拌合站集中拌合，砼罐车运输至施工现场，使用汽车泵进行浇筑。按每 20cm厚水平分层布料，现场安排足够的振捣人员采用插入式振捣棒振捣，浇筑上层砼时振捣棒须插入下层砼5 ～ 10cm。划定每个人的振捣区域，严格按规范振捣保证砼浇筑质量。

图 2.7-1 砼浇筑

砼浇筑过程中，由专职技术人员在现场进行全过程控制，并作好砼浇筑记录。试验室按照规定在施工现场制作砼试件，对试块进行养护以及日后的压力实验。

承台砼浇注 10月08日00:06结束，耗时7h，实际浇注方量为243m3，浇筑过程正常。 承台采用土工布覆盖洒水保湿养生，养生用水为自来水，养生时间 10月09-10月23日。

图 2.7-2 土工布养生凿毛

3、 首件施工经验总结

首件工程1#承台10月03日开始施工，11月08日浇筑完成，历时37天。承台的施工周期远超过预期时间，必须采取有效措施，将承台的施工时间缩短。通过对施工过程的分析发现，影响进度的因素如下：

1、1#墩开挖基坑耗时19天，主要原因为 承台底部有 1米的岩石层，施工时，现场作业面较小且需要挖掘机与破碎机交替施工，且受潮汐影响较大，施工时间受限；

2、 破除桩头耗时 7天，主要影响因素为桩基灌注完毕后未及时对桩头进行掏渣处理，砼强度较高，凿桩困难；

3、封底后发现有漏水现象，堵漏浪费2天时间，主要影响因素为封底后外侧破碎机振动导致混凝土与模版未连接好，导致漏水；

4、套箱拆除后，承台顶部侧面存在少许气泡。

针对上述原因，项目部采取了以下措施：

1、承台开挖需加班加点，挖掘机与破碎机合理安排，交错进行，利用好潮水涨落的时间差。

2、 加强砼灌注后桩头处理的控制，增加凿桩队伍人员。针对首件施工中凿桩耗时过长的问题，项目部一方面组织钻孔桩作业队伍、现场技术人员召开了专题会议，明确要求在砼灌注完毕后及时清理泥浆、挖除桩顶砼；另一方面要求凿桩队伍人员尽快进场，力争将凿桩时间控制在 2~3天。 。

3、承台浇筑时，分多次布料。浇筑过程中以小锤轻轻敲击模板外侧，促使气泡上浮，并尤其注意该位置的振捣。

4、 综合评价

（1）砼强度：2014年11月8日浇注，至2014年11月15日，两组混凝土试验抗压强度分别为34.8MPa、34.2MPa（7天），满足强度要求；

（2）平面尺寸：承台设计尺寸为8.8m×8.8m×3.2m，实际施工尺寸即套箱尺寸，实测值为8.801m×8.802m×3.2m，满足要求；

（3）轴线偏位：以实际承台的纵、横轴线作为检测标准，纵向偏位均值为3mm，横向偏位均值为2mm，满足要求；

（4）外观：砼表面平整，棱角平直，无施工接缝；砼表面无蜂窝麻面、无裂缝，但顶部倒角处存在少许气泡。

该首件工程完成后，我部按规定组织相关人员进行自检评定，结果符合规定要求，质量保证资料完整齐全，工程质量评定合格。我部认为首件工程施工质量合格，此次施工中获取的经验可以推广到我部其他承台的施工。